Uređivanje polariziranih sočiva s oblikom okvira: praktični koraci za kontrolu kvalitete

Kombinacija polariziranih sočiva s oblikom okvira stvara naočale koje pružaju superiorno smanjenje bljeskavanja i proširenu pokrivenost polja, ali samo kada je kontrola kvalitete proizvodnje ispravno izvršena. Sastav optičkih performansi i strukturne integritete zahtijeva pažljivu pažnju na kompatibilnost materijala, poravnanost sočiva i stabilnost kadra. Za proizvođače i timove za osiguranje kvalitete, razumijevanje specifičnih koraka kontrole kvalitete za ovu kategoriju proizvoda je od suštinskog značaja za pružanje pouzdanih informacija o proizvodima. s druge strane, od: koji se dosljedno ponašaju u različitim uvjetima okoliša.

Okružni okvir predstavlja jedinstvene izazove u proizvodnji jer njihova zakrivljena geometrija stavlja pritisak na točke montiranja sočiva i templje okvira. U kombinaciji s polariziranim sočivom, koje zahtijeva precizno poravnanje optičke osi, sustav kontrole kvalitete mora se baviti i optičkim svojstvima sočiva i mehaničkom robusnošću strukture okvira. U ovom članku prikazani su praktični koraci za kontrolu kvalitete potrebni za osiguravanje da polarizirana sočiva integrirana s obložnim dizajnom ispunjavaju standarde performansi, trajnosti i sigurnosti.

Razumijevanje materijalne kompatibilnosti u okruženim polariziranim naočalama

Uređivanje materijala objektiva-okvira

Osnova učinkovite kontrole kvalitete počinje provjerom kompatibilnosti materijala između polariziranih sočiva i materijala okvira. Okvirni okvir obično koristi najlon, TR90 ili slične termoplastične materijale koji se savijaju tijekom montaže i nošenja. Polarizirana sočiva obično koriste TAC polarizirane slojeve filma ili mineralno staklo s polarizacijskim premazima. Koeficijenti toplinske dilatacije tih materijala moraju biti usklađeni; nespojavljene brzine dilatacije tijekom temperaturnog ciklusa mogu uzrokovati delaminaciju sočiva ili deformaciju okvira, što ugrožava performanse sunčanih naočala za smanjenje bljeskavanja.

U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provodi ispitivanje, ispitni sustav mora se koristiti za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. To simulira dugotrajnu sezonsku upotrebu i izlaganje unutarnjim dijelovima vozila, vanjskoj toplini i skladištenju u hladnjaku. Konstrukcija polariziranih sočiva TAC-a posebno je osjetljiva na toplinski stres jer se polarizirajući film smješten između zaštitnih slojeva može razdvojiti ako se materijal okvira drugačije skuplja ili širi. U slučaju konstrukcije s više dimenzija, za svaki oblik, potrebno je utvrditi razinu stabilnosti na više temperatura.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Polarizirane sočiva moraju se trajno vezati za okružne okvire bez praznina, mjehurića ili delaminiranja. U slučaju da se testiranje ne provodi na temelju primjene metoda iz točke (a) ovog članka, testiranje se provodi na temelju metoda iz točke (b) ovog članka. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja pristupačnosti, u kojem se u interfejs objektiva-okvira izreže uzorak mreže i oduzme traka radi procjene premaza ili zadržavanja lepila, dobivaju se kvantificirani podaci o kvaliteti vezivanja. U slučaju polariziranih sočiva TAC posebno, ljepljivi sloj između polarizirajućeg filma i zaštitnih slojeva mora ostati netaknut nakon montaže okvira.

U slučaju da se u slučaju izloženosti od strane stakleničkih objektiva ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je u slučaju izloženosti od strane stakleničkih objekata, u slučaju izloženosti od strane stakleničkih objekata, ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. Specifikacije kontrole kvalitete trebale bi definirati minimalnu silu vučenja u Newtonima, obično u rasponu od 5 do 15 Newtonova ovisno o veličini sočiva i dizajnu kadra. Testiranje serija svakih 50 do 100 jedinica sprečava pomak u učinku adhezije uzrokovan oštećenjem opreme, fluktuacijama temperature ili starenjem lepila.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Polarizacija Osovine Ravnanje i učinkovitost

Polarizirane sočiva smanjuju bljesak samo kada je os polariziranja ispravno usmjerena u odnosu na horizontalan odraz svjetlosti. Kontrola kvalitete mora provjeriti da li učinkovitost polarizacije ostaje iznad 95 posto, što znači da najmanje 95 posto vertikalno polarizirane svjetlosti prolazi kroz nju dok je horizontalno polarizirano bljeskanje blokirano. Uređaji za ispitivanje polarizacije to mjere pomoću unakrsno polariziranih izvora svjetlosti i mjerilaca prijenosa kalibriranih prema industrijskim standardima.

Geometrija okružnog okvira komplicira testiranje polarizacije jer zakrivljena površina sočiva znači da različite regije imaju malo različite kutove u odnosu na polarizacijski filter. Uzorci za kontrolu kvalitete moraju uključivati mjerenja iz više područja sočiva: središte, gornja periferna, donja periferna i rubovi na strani hrama. Ako bilo koji dio padne ispod 94 posto učinkovitosti, serija ne uspije, što signalizira proizvodni problem kao što je pogrešna orijentacija filma tijekom konstrukcije sočiva ili pogrešno poravnanje tijekom laminiranja polariziranih slojeva unutar TAC polariziranih materijala podloge.

Snaga lomljivosti i optička jasnoća

Osim polarizacije, kontrola kvalitete mora potvrditi da sočivo održava ispravnu snagu lomljenja i optičku jasnoću. Dizajn okružnog okvira često se izrađuje s kugličnom ili cilindričnom zakrivljenosti za okruženje lica; ova zakrivljenost može uvesti optičko distorziju ako se osnova krive, kuglice ili odstupanja cilindra premaši tolerancije. Ispitivanje objektivom mjeri kuglu, cilindar i os na više točaka na površini sočiva, potvrđujući da varijacije ostaju unutar plus ili minus 0,25 dioptre.

Inspekcije optičke čistoće koriste standardizirano podsvjetljenje i uvećanje kako bi se identificirali mjehurići, uključenosti, ogrebotine ili magla unutar materijala leće ili slojeva polarizacije. Za polarizirane sočiva s polariziranom konstrukcijom TAC-a, unutarnji mjehurići ili delaminacija smanjuju prijenos svjetlosti i stvaraju vizualne artefakte koji smanjuju jasnoću. Vidno provjeravanje uz povećanje u kombinaciji s optičkim mjerenjem propusnosti pomoću spektrofotometra osigurava da jasnoća ispunjava minimalne standarde, obično 85 do 90 posto propusnosti svjetlosti ovisno o boji nijanse sočiva.

Stručna cjelovitost okvira i kvaliteta montaže

Uređaj za kontrolu veličine i prilagodljivosti

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu okvira. Kontrola kvalitete mjeri širinu okvira, širinu mosta, dužinu hrama i uglove povezivanja leće s hromom pomoću preciznih čepova ili automatiziranih sustava za vid. U slučaju da je to potrebno, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila, za određene vrste vozila U slučaju da se u obliku ulijevanja ne primjenjuje određena količina, to znači da se ne primjenjuje određena količina.

Prilagođenost hrama posebno je kritična u obložnim dizajnima jer se hrami moraju glatko savijati bez vezivanja, pukotina ili trajnog deformacije. Kontrola kvalitete provodi se ponavljajućim ciklusima otvaranja i zatvaranja, obično 100 do 500 ciklusa po uzorku, praćenje pukotina, izbjeljivanja stresa ili povećanog trenja. Polarizirane sunčane naočale s labavim templjama mogu se pomaknuti, što uzrokuje pogrešno poravnanje osi polarizacije i smanjuje učinkovitost smanjenja bljeskavanja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek.

Trajnost na mjestu montiranja sočiva

Povezanost između leća i prednje strane okvira mora izdržati ponavljajući se stres zbog savijanja templarije, prilagodbe korisnika i promjena temperature okoliša. Kontrola kvalitete testira zadržavanje sočiva primjenom kontrolirane sile pravougaono na površinu sočiva, simulirajući slučajno udaranje ili agresivno podešavanje okvira. Najmanji pragovi za savijanje prije prekida variraju u zavisnosti od konstrukcije, ali obično se kreću od 5 do 15 kg primjenjene sile prije nego što se pojavi klizište sočiva ili oštećenje okvira.

U slučaju polariziranih leća koji su namješćeni mehanički umjesto lepljivo, zadržavajući žlijez ili spona mora održavati dosljednu prijemnost. U slučaju da se uzorak od leće u istom okviru ponavlja montirati i uklanjati, obično se to događa tijekom 10 do 20 ciklusa, pri čemu se dimenzionalno mjerenje napona prijemnog spoja provodi nakon svakog ciklusa. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, mora se upotrijebiti i sustav za upravljanje energijom. Polarizirana sočiva TAC, budući da su čvrsta, vrše veći pritisak na mehaničke zadržavačke točke od fleksibilnih materijala, što ovaj test čini posebno važnim za ovu kategoriju polariziranih sočiva.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Otpornost na sol i koroziju

U slučaju da se okviri izlože obalnom ili vlažnom okruženju, rizik od korozije na metalnim dijelovima ili na obloženih šarnica. Kontrola kvalitete provodi testiranje solnim sprejem prema ASTM B117 standardima, izlaganjem sastavljenih polariziranih sunčanih naočala slanoj magli u trajanju od 50 do 200 sati ovisno o težini primjene. Okviri se provjeravaju da li su hrđa, prekrivanje ili lepak pokvareni. Čak i nemetalne okvire mogu razviti koroziju rubova na interfejsima okvira-lente ako praznine omogućuju ulazak vlage, što potencijalno utječe na lepilne veze koje drže polarizirane slojeve leće zajedno u polariziranim konstrukcijama TAC-a.

UV stabilnost i dugoročno zadržavanje polarizacije

Polarizacijska učinkovitost može se pogoršati tijekom duže izloženosti UV zračenju i ponavljajućeg toplinskog ciklusa. Subjekti kontrole kvalitete uzimati polarizirane sočiva za ubrzano starenje u UV komorama, simulirajući 3 do 5 godina korištenja na otvorenom u 300 do 500 sati testiranja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Materijali okvira, posebno termoplastike, mogu postati žuti ili krhki pod izloženjem UV zračenju, pa se ispitivanje boje i otpornosti na udari događa istovremeno s procjenom trajnosti polarizacije.

Često se javljaju pitanja

Koji je glavni razlog po kojem polarizirane leće zahtijevaju različite korake kontrole kvalitete kada se povezuju s okruženim okvirima?

Okružni okvir primijenjuje kontinuirani stres na točke montiranja sočiva i stvara temperaturne gradijente preko zakrivljene površine sočiva, što komplicira poravnanost osi polarizacije i vezivanje materijala. Zakrivljena geometrija i termoplastični materijali okvira šire se i skupljaju različitim brzinama od polariziranih sočiva, što zahtijeva dodatni toplinski ciklus i testiranje na stres kako bi se osigurala dugoročna stabilnost i dosljedna učinkovitost smanjenja bljeskavanja.

Kako konstrukcija polariziranih leća TAC utječe na kontrolu kvalitete za okružnu naočale?

TAC polarizirana sočiva imaju više slojeva: zaštitni acetat, polarizirajući film i još jedan zaštitni sloj. Ova sendvič konstrukcija je osjetljiva na toplinski stres i razgradnju lepila. Kontrola kvalitete mora provjeriti adheziju između slojeva, testirati delaminaciju pod temperaturnim ciklusima i provjeriti unutarnje mjehuriće ili odvajanje koje ugrožavaju optičku jasnoću i učinkovitost polarizacije u dizajnima okružnih okvira.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i razinu polusacije.

Polarizirane leće trebaju imati najmanje 94 do 95 posto efikasnosti polarizacije kako bi osigurale pouzdane performanse sunčanih naočala za smanjenje bljeskavanja. Mjerenja se moraju izvesti iz više područja površine sočiva jer zakrivljenost okruženja stvara varijacije. Ako učinkovitost padne ispod 94 posto u bilo kojem probnom području, serija bi trebala biti odbijena kako bi se spriječilo isporuku loših polariziranih sunčanih naočala potrošačima.