Ръководство за материали за рамки на очила: ацетат, TR90, титан, метал и инжекционни материали

Изборът на материал за оправа за очила означава също така и избор на производствен процес.

Оправата от ацетат се произвежда от листов материал и минава през машинна обработка и полирване. Оправите от метал и титан изискват производство на компоненти, заваряване и довършителни операции. TR90, PC, CP, G850 и други формовани материали се произвеждат чрез инжекционно формоване, което се основава на форми и производствени спецификации.

За покупателите на очила това има значение, защото изборът на материал влияе върху много повече неща от външния вид. Той променя начина, по който оправата се проектира, изготвя пробен екземпляр, изработва инструментариум, довършва и подготвя за серийно производство.

Това ръководство сравнява основните производствени пътища за оправи за очила и обяснява какви фактори трябва да вземат предвид покупателите, преди да изберат един от тях.

Материали за оправи за очила – бърз преглед

Най-полезният начин за сравняване на материали за очила не е да ги подреждаме като „по-добри“ или „по-лоши“, а да разберем как всеки от тях променя процеса на разработка.

Настоящият производствен асортимент на Hisight включва ацетат, метал, титан, поликарбонат (PC), целулозен пропионат (CP), TR90, G850 и избрани устойчиви материали като Carbonite™. Процесът за разработване на продукти на Hisight анализира избора на материали заедно с изискванията към дизайн, конструкция и производство.

Рамки за очила от ацетат

Как ацетатът променя процеса на разработка

Производството на очила от ацетат следва технологична схема, базирана на листове.

Материалът започва като ацетатни листове, които се подготвят и се нарязват на секции за предната част на рамката и слепоочните части. Ако дизайновото решение предвижда многослойни материали, листовете може да се ламинират преди механична обработка.

След това предната част на рамката може да бъде подложена на фрезова обработка и свредене с ЧПУ. Слепоочните части се обработват отделно, включително подготовката на канали и вмъкването на ядрени жици, когато е необходимо.

По-късните етапи на производството включват монтиране на шарнири, тумблерна обработка, полировка, формоване, регулиране, нанасяне на маркировка и окончателна сглобка.

Това означава, че проектът с ацетат трябва да бъде разработен както около листовия материал, така и около геометрията на рамката.

Поради това купувачът трябва да потвърди подробности като:

• формата и размерите на предната част на рамката;
• конструкцията на слепоочните части;
• цвета или модела на ацетата;
• конструкцията на шарнирите и основните жици;
• външния вид на повърхността;
• маркирането и декоративните детайли.

Важният момент е, че ацетатът не се оформя чрез инжекционно формоване. Продуктът се създава чрез машинна обработка, сглобяване и финиширане.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Избор на ацетатен лист]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — CNC-машинна обработка]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Полиране]

TR90 рамки за очила

TR90 се произвежда чрез инжекционно формоване.

Това незабавно създава различна логика на разработка в сравнение с ацетат.

Вместо да се изреже рамка от листове, инжекционният процес зависи от взаимовръзката между дизайна на рамката, формата, спецификацията на материала и последващите финишни операции.

Hisight в момента използва TR90 в програми за спортни и активни очила, включително за велосипедизъм, риболов, открити пространства и пътувания. Тези проекти могат да включват ограждащи дизайни, персонализирани цветове, конфигурации на лещи, маркиране и търговско опаковане.

Какво трябва да потвърдят купувачите

За проект с TR90 разработката трябва да дефинира:

• геометрията на рамката;
• изисквания към формите;
• спецификация на материала;
• цвят;
• конструкция на шарнирите и компонентите;
• повърхностна обработка;
• монтиране на лещите;
• окончателни спецификации за производството.

Това е и причината, поради която замяната на ацетат с TR90 не е просто заместване на материал.

Тя променя самия производствен процес.

[СНИМКА — очила от TR90]

[СНИМКА — инжекционно формоване]

Очила с рамки от титан

Титанът принадлежи към производствения процес за рамки от метал.

За купувачите ключовата разлика е, че рамката се разработва чрез обработка и сглобяване на метални компоненти, а не чрез машинна обработка на листов материал или инжекционно формоване.

Производствените възможности на Hisight включват очила от титан, а титанът беше един от материалните аспекти, усилени като част от модернизацията на производството за висококачествени продукти.

Какво трябва да определят купувачите

Проектът за титанова рамка изисква ясни спецификации относно:

• геометрията на рамката;
• конструкцията на моста и слепоочните части;
• конструкцията на шарнирите и компонентите;
• точките за заваряване;
• повърхностна обработка;
• монтиране на лещите;
• окончателната корекция на рамката.

Следователно дизайновото решение трябва да функционира не само визуално, но и като производима метална конструкция.

Този инженерен преглед става особено важен преди изработването на пробни образци.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Детайл на титанова рамка]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Метално заваряване]

Метални рамки за очила

„Метални очила“ обхващат по-широка категория конструкции, а не само една конкретна материала спецификация.

Производственият процес може да включва обработка на материали и компоненти, заваряване, полиране, галванизиране или лакиране, сглобяване, рязане на лещи и настройка на прилягането.

Документираният производствен процес на Hisight за метални и титанови рамки включва входящи метални материали, подрязване, заваряване, полиране, галванизиране и лакиране, сглобяване, рязане на лещи и окончателна инспекция.

За купувачите това означава, че изразът „метална рамка“ все още е само отправна точка.

Спецификацията, готова за производство, трябва също така да определя:

• конструкция на компонентите;
• подробности за заваряването и свързването;
• повърхностна обработка;
• изисквания за галванизиране или лакиране;
• слепоочни части и шарнири;
• монтиране на лещите;
• декоративни елементи;
• елементи от смесени материали, когато е приложимо.

Тези детайли стават особено важни, когато един и същ модел трябва да се възпроизвежда последователно при повторни поръчки.

[СНИМКА — Компоненти на метална рамка]

[СНИМКА — Сваряване / довършване]

Материали за очила, произведени чрез инжекционно формоване

Очилата, произведени чрез инжекционно формоване, представляват категория производство, която може да използва няколко различни материала.

Настоящите възможности на Hisight за инжекционно формоване включват:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Документираният производствен процес включва подготовката на суровините, съхранението на формите, инжекционното формоване, монтирането на шарнирите, сглобяването, рязането на лещите, печатането върху слепоочните части, напръскването, почистването, контрола на качеството, опаковането и доставката.

PC, CP и G850

Настоящите източници на материали потвърждават, че PC, CP и G850 се поддържат в инжекционната производствена система на Hisight.

Наличните източници не предоставят достатъчно проверени данни за експлоатационните характеристики на тези материали, за да бъдат класирани помежду си според гъвкавостта, теглото или издръжливостта им.

Следователно за купувача практическият избор трябва да се прави отделно за всеки проект, като се вземат предвид:

• дизайн на рамката;
• спецификация на материала;
• изисквания към формите;
• цвят;
• довършителна обработка;
• компоненти;
• производствени изисквания.

CARBONITE™

Carbonite™ се използва за избрани устойчиви проекти за очила в рамките на работата на Hisight с Regenesis Materials.

Устойчивата рамка на Hisight разглежда избора на устойчиви материали като част от по-широк процес, който включва инженерство на продукта, пробни образци, производство и подпомагаща документация, а не се основава на общи екологични твърдения.

За проекти, използващи Carbonite™, наличността и спецификациите на материала следователно трябва да бъдат потвърдени по време на разработката.

[Вътрешна връзка: Устойчивост → ]

Ацетат срещу TR90 срещу титан срещу метал: Какво всъщност се променя?

За B2B купувачите най-важната разлика между тези материали е производственият път, който те определят.

Затова изборът на материал трябва да се направи още в началото.

Един дизайн не винаги може да премине от един материален път към друг без инженерни промени.

Как изборът на материал влияе върху разработката на очила

1. Рамка

Материалът трябва да е съвместим с предвидената конструкция на рамката.

Инженерният процес за продукти на Hisight оценява конструкцията на рамката и съвместимостта с материала заедно с конструкцията на шарнира или основната жица, подбора на лещите, удобството и възможностите за производство.

Това означава, че материалът не трябва да се финализира независимо от дизайна.

2. Компоненти

Различните производствени пътища изискват различни изисквания към компонентите.

Ацетатната слепоочна част може да включва вмъкване на основна жица и прикрепване на шарнир.

Метална рамка може да се основава на заварени компоненти и конструкции за носови подложки.

Рамка, произведена чрез инжекционно формоване, трябва да бъде разработена въз основа на геометрията на формата и сглобяването на компонентите.

Конструкцията трябва да бъде потвърдена, преди пробният екземпляр да стане референтен за производството.

3. Цвят и повърхностна обработка

Изборът на материал също влияе върху начина, по който се създават цвят и повърхностна обработка.

Рамката за персонализация на Hisight разглежда материала, цвета, шарката и повърхностната обработка като взаимосвързани решения, заедно с лещите, маркирането и конструкцията.

Например разработката на ацетат започва с избора на листов материал и машинна обработка, докато металните проекти може да изискват галванизация или лакиране, а проекти с инжекционно формоване могат да включват напръскване след формоването.

4. Инструменти и пробни екземпляри

Изискванията за инструменти зависят от избраната развойна стратегия.

Настоящата OEM/ODM рамка на Hisight посочва, че ODM проекти могат да започнат от съществуващи форми или компоненти, докато напълно персонализираните OEM проекти могат да изискват нови инструменти.

Обикновено пробните продукти по ODM отнемат около 2–3 седмици, докато персонализираното OEM развитие обикновено отнема около 6–12 седмици, в зависимост от изискванията към дизайна, материала, инструментите и настройките.

Следователно срокът не може да се отдели от избора на материал и конструкция.

5. От проба до серийно производство

След одобряване на пробата потвърдените спецификации стават референтни за производството.

Процесът на Hisight за осигуряване на качеството при производството включва входяща инспекция, инспекция по време на производствения процес и крайна инспекция, като готовите очила се проверяват преди опаковане и изпращане.

За купувачите ключовият въпрос е следователно не само:

Може ли този материал да произведе пробата, която искаме?

Също така:

Може ли уговорената спецификация да се възпроизведе при серийното производство?

Кой материал трябва да изберете?

Няма полезен отговор, без първо да се дефинира продуктът.

Купувачът трябва да започне с пет въпроса.

Какво произвеждате?
Оптична рамка, слънчеви очила, спортен стил или друг тип продукт.

Каква конструкция изисква дизайна?
Изработена от листов материал, метална или формована чрез инжекционно леене.

Какви визуални детайли са важни?
Материален модел, цвят, галванизиране, финиш или повърхностна обработка.

Ще изисква ли проектът нови инструменти?
Това може да повлияе както на пътя на разработката, така и на графиката.

Какво трябва да остане непроменено при серийно производство?
Размери, компоненти, финиш, цветове и други одобрени спецификации.

Изборът на материал става много по-ясен, след като се отговори на тези въпроси.

Често задавани въпроси относно материали за рамки на очила

Ацетатът е ли същият като инжекционно формования пластмасов материал?

Не.

Рамките от ацетат се произвеждат от листов материал чрез рязане, CNC машинна обработка, пробиване, полирване и сглобяване. Инжекционните материали се формират чрез форма и следват различен производствен процес.

TR90 ли се произвежда чрез инжекционно формоване?

Да. TR90 е включен в инжекционната производствена система на Hisight заедно с PC, CP, G850 и Carbonite™.

Титановите и металните рамки ли се произвеждат по същия начин като ацетатните?

Не.

Титановите и другите метални рамки се произвеждат чрез металообработка, която включва процеси като обработка на компоненти, заваряване, полирване, финиширане и сглобяване.

С какви материали може да работи Hisight?

Hisight в момента работи с ацетат, метал, титан, PC, CP, TR90, G850 и избрани устойчиви материали като Carbonite™.

Влияе ли материала върху изработката на инструментите?

Да

Индивидуалните OEM проекти може да изискват нови инструменти или форми, в зависимост от материала, конструкцията и сложността на проекта.

Кога трябва да се потвърди материала?

Материалът трябва да бъде прегледан преди пробното производство заедно с дизайна на рамката, конструкцията и възможностите за производство.

Разработка на очила чрез различни материали

Hisight поддържа разработката на очила от ацетат, метал, титан и материали, произведени чрез инжекционно формоване, включително PC, CP, TR90, G850 и избрани устойчиви материали.

Неговите производствени възможности обхващат обработка на материали, CNC машинна обработка, инжекционно формоване, заваряване, полиране, напръскване, галванизиране, сглобяване и окончателна подготовка.

Проектите могат да започнат от съществуващ дизайн, референтен образец или ново техническо описание на продукта, като материала, конструкцията и изискванията за производство се преглеждат преди пробното и серийното производство.

Планирате ли проект за очила?

Споделете своя дизайн, референтна проба или описание на колекцията с нашия екип.

Започнете разговор →