Průvodce materiály pro rámečky brýlí: acetát, TR90, titan, kov a materiály pro vstřikování

Výběr materiálu pro obnažky znamená také výběr výrobní cesty.

Rámeček z acetátu se vyvíjí ze deskového materiálu a prochází obráběním a leštěním. Kovové a titanové rámečky závisí na výrobě jednotlivých součástí, svařování a dokončování. TR90, PC, CP, G850 a jiné formované materiály procházejí injekčním procesem založeným na formách a výrobních specifikacích.

Pro nákupníky obnažek je to důležité, protože volba materiálu ovlivňuje mnohem více než pouze vzhled. Mění způsob, jakým je rámeček navrhován, vzorkován, nástrojován, dokončován a připravován na sériovou výrobu.

Tento průvodce porovnává hlavní výrobní cesty pro rámečky používané při vývoji obnažek a vysvětluje, co by měli nákupníci zvážit před výběrem jedné z nich.

Přehled materiálů pro obnažky

Nejužitečnější způsob, jak porovnávat materiály pro brýle, není je řadit jako „lepší“ nebo „horší“, ale pochopit, jak každý z nich ovlivňuje vývojový proces.

Současná výrobní škála společnosti Hisight zahrnuje acetát, kov, titan, polykarbonát (PC), cellulózu propionát (CP), TR90 a vybrané udržitelné materiály, např. Carbonite™. Při procesu vývoje výrobků se posuzuje výběr materiálů spolu s návrhem, konstrukcí a požadavky na výrobu.

Brýlové rámečky z acetátu

Jak acetát mění proces vývoje

Výroba brýlových rámečků z acetátu probíhá na základě listových polotovarů.

Materiál je původně ve formě acetátových listů, které se připravují a řežou na části pro přední část rámečku a sloupky. Pokud návrh používá vrstvený materiál, mohou být listy před obráběním také laminovány.

Poté může přední část rámečku projít CNC frézováním a vrtáním. Sloupky se obrábějí samostatně, včetně přípravy drážek a vložení jádrového drátu, pokud je to požadováno.

Pozdější výrobní fáze zahrnují připevnění pantů, tumblování, leštění, tvarování, úpravu, nanášení značky a konečnou montáž.

To znamená, že projekt z acetátu je třeba vyvinout s ohledem jak na materiálový list, tak na geometrii rámu.

Nákupce by proto měl potvrdit následující podrobnosti:

• tvar a rozměry přední části rámu;
• konstrukci štítků;
• barvu nebo vzor acetátu;
• konstrukci pantů a jádrového drátu;
• povrchový vzhled;
• značkování a dekorativní detaily.

Důležité je, že acetát není tvarován pomocí vstřikovací formy. Výrobek je vytvářen prostřednictvím obrábění, montáže a dokončovacích kroků.

[OBRÁZEK – Výběr acetátového listu]

[OBRAZEK — CNC obrábění]

[OBRAZEK — Broušení]

TR90 rámy na brýle

TR90 se vyrábí metodou vstřikování.

To okamžitě vytváří jinou logiku vývoje než u acetátu.

Namísto vyřezávání rámu z desek závisí projekt vstřikování na vztahu mezi návrhem rámu, formou, specifikací materiálu a následným dokončovacím procesem.

Společnost Hisight aktuálně používá TR90 v programech sportovních a aktivních brýlí, včetně cyklistiky, rybaření, outdoorových činností a cestování. Tyto projekty mohou zahrnovat obalové návrhy, individuální barvy, konfigurace čoček, značkování a obchodní balení.

Co musí kupující potvrdit

U projektu s TR90 by měl vývoj stanovit:

• geometrii rámu;
• požadavky na formy;
• specifikace materiálu;
• barva;
• konstrukce pantů a součástí;
• úprava povrchu;
• přizpůsobení čoček;
• konečné výrobní specifikace.

Právě proto není změna z acetátu na TR90 pouhá náhrada materiálu.

Změní se tím celá výrobní cesta.

[OBRÁZEK — brýle z TR90]

[OBRÁZEK — vstřikování]

Brýlové rámečky z titanu

Titan patří do výrobního postupu rámů z kovu.

Pro kupující je klíčovým rozdílem, že rám je vyvíjen prostřednictvím zpracování a montáže kovových dílů, nikoli lisováním plechů nebo vstřikováním.

Výrobní kapacity společnosti Hisight zahrnují brýle z titanu, přičemž titan byl jedním z materiálů, jehož využití bylo posíleno v rámci modernizace výroby na vyšší úrovni.

Co musí kupující definovat

Projekt titanového rámu vyžaduje jasné specifikace týkající se:

• geometrii rámu;
• konstrukce můstku a špiček;
• konstrukce pantů a ostatních součástí;
• bodů svařování;
• úprava povrchu;
• přizpůsobení čoček;
• konečné úpravy rámu.

Návrh proto musí fungovat nejen vizuálně, ale i jako vyravitelná kovová konstrukce.

Tato technická revize se stává obzvláště důležitou ještě před výrobou vzorků.

[OBRAZEK — detail titanového rámu]

[OBRAZEK — svařování kovů]

Kovové brýlové rámy

termín „kovové brýle“ zahrnuje širší kategorii konstrukcí, nikoli pouze jednu konkrétní materiálovou specifikaci.

Výrobní postup může zahrnovat zpracování materiálů a komponent, svařování, leštění, pokovování nebo lakování, montáž, řezání čoček a úpravu nasazení.

Dokumentovaný výrobní postup Hisight pro kovové a titanové rámy zahrnuje příjem kovových materiálů, stříhání, svařování, leštění, pokovování a lakování, montáž, řezání čoček a koneční kontrolu.

Pro nákupce to znamená, že výraz „kovový rám“ je stále jen výchozím bodem.

Specifikace připravená pro výrobu by měla také stanovit:

• konstrukci komponent;
• podrobnosti svařování a spojování;
• úprava povrchu;
• požadavky na pokovování nebo lakování;
• špičky a panty;
• přizpůsobení čoček;
• dekorativní prvky;
• díly z různých materiálů, pokud je to relevantní.

Tyto podrobnosti získávají zvláštní význam, pokud je třeba stejný model konzistentně reprodukovat při opakovaných objednávkách.

[OBRÁZEK — Součásti kovové rámečkové konstrukce]

[OBRÁZEK — Svařování / dokončovací úpravy]

Materiály pro brýle vyráběné vstřikováním

Brýle vyráběné vstřikováním jsou výrobní kategorií, která může využívat několik různých materiálů.

Současné vstřikovací možnosti společnosti Hisight zahrnují:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Dokumentovaný výrobní postup zahrnuje přípravu surovin, uskladnění forem, vstřikování, připevnění kloubových částí, montáž, řezání čoček, potiskování držadel, nátěr, čištění, kontrolu kvality, balení a dodávku.

PC, CP a G850

Současné zdroje materiálů potvrzují, že PC, CP a G850 jsou podporovány ve vstřikovacím výrobním systému společnosti Hisight.

Dostupné zdroje neposkytují dostatek ověřených údajů o výkonu materiálů pro porovnání těchto materiálů navzájem z hlediska pružnosti, hmotnosti nebo odolnosti.

Pro kupujícího se proto praktické rozhodnutí musí provádět projekt po projektu na základě:

• návrh rámu;
• specifikace materiálu;
• požadavky na formy;
• barva;
• dokončování;
• komponenty;
• požadavky na výrobu.

CARBONITE™

Carbonite™ se používá pro vybrané udržitelné projekty brýlí v rámci spolupráce Hisight s Regenesis Materials.

Rámec udržitelnosti Hisight považuje výběr udržitelných materiálů za součást širšího procesu, který zahrnuje inženýrský návrh výrobku, vzorkování, výrobu a podporující dokumentaci, nikoli pouze obecná ekologická tvrzení.

U projektů využívajících Carbonite™ je proto nutné potvrdit dostupnost materiálu a jeho specifikace již v fázi vývoje.

[Vnitřní odkaz: Udržitelnost → ]

Acetát vs. TR90 vs. titan vs. kov: Co se ve skutečnosti mění?

Pro B2B kupující je nejdůležitějším rozdílem mezi těmito materiály výrobní cesta, kterou určují.

Proto by měla být volba materiálu provedena co nejdříve.

Návrh se nemusí vždy přesunout z jedné materiálové cesty na jinou bez technických změn.

Jak volba materiálu ovlivňuje vývoj brýlí

1. Konstrukce rámečku

Materiál musí být vhodný pro zamýšlenou konstrukci rámečku.

Inženýrský proces vývoje produktů společnosti Hisight posuzuje konstrukci rámečku a kompatibilitu materiálu společně s konstrukcí pantů nebo jádrového drátu, nasazením čoček, pohodlím a technickou proveditelností výroby.

To znamená, že materiál by neměl být konečně stanoven nezávisle na návrhu.

2. Součásti

Různé výrobní postupy vyžadují různé požadavky na komponenty.

Acetátová čelist může zahrnovat vložení kovového jádra a připevnění pantů.

Kovový rámeček může využívat svařované součásti a konstrukci nosních opěrek.

Rámeček vytvořený vstřikováním je nutné vyvíjet s ohledem na geometrii formy a montáž součástí.

Konstrukce musí být potvrzena, než se vzorek stane referenčním vzorem pro výrobu.

3. Barva a povrchová úprava

Výběr materiálu také ovlivňuje způsob vytváření barvy a povrchové úpravy.

Hisightův rámec pro personalizaci považuje materiál, barvu, vzor a povrchovou úpravu za navzájem propojená rozhodnutí spolu s čočkami, značkováním a konstrukcí.

Například vývoj acetátových modelů začíná výběrem desek a obráběním, zatímco u kovových modelů může být nutné pokovování nebo lakování a u modelů vytvořených vstřikováním může následovat po vytvoření formy natírání.

4. Nástroje a vzorky

Požadavky na nástroje závisí na zvolené vývojové cestě.

Současný rámec OEM/ODM společnosti Hisight stanovuje, že projekty ODM mohou vycházet z existujících forem nebo komponent, zatímco plně přizpůsobené projekty OEM mohou vyžadovat nové nástroje.

Vzorky ODM obvykle trvají přibližně 2–3 týdny, zatímco vývoj přizpůsobených projektů OEM obvykle trvá přibližně 6–12 týdnů, v závislosti na návrhu, materiálu, nástrojích a požadavcích na úpravy.

Časový plán se proto nemůže oddělit od volby materiálu a konstrukce.

5. Výroba od vzorku k sériové výrobě

Jakmile je vzorek schválen, potvrzené specifikace se stanou referenčními pro výrobu.

Proces kontroly kvality výroby společnosti Hisight zahrnuje kontrolu příchozích materiálů, průběžnou kontrolu během výroby a konečnou kontrolu; dokončené brýle jsou ověřeny před balením a odesláním.

Pro kupující je klíčovou otázkou proto nejen:

Je tento materiál schopen vyrobit požadovaný vzorek?

Je to také:

Lze dohodnuté specifikace opakovat při sériové výrobě?

Který materiál si máte vybrat?

Bez předchozího definování produktu neexistuje žádná užitečná odpověď.

Kupující by měl začít pěti otázkami.

Co vyrábíte?
Optický rámeček, sluneční brýle, sportovní styl nebo jiný typ produktu.

Jakou konstrukci návrh vyžaduje?
Obráběný z desky, kovový nebo vstřikově lisovaný.

Jaké vizuální detaily jsou důležité?
Vzor materiálu, barva, pokovování, povrchová úprava nebo povrchová úprava.

Bude pro tento projekt vyžadováno nové nástrojové vybavení?
To může ovlivnit jak vývojovou cestu, tak časový harmonogram.

Co musí zůstat při sériové výrobě zachováno?
Rozměry, komponenty, povrchová úprava, barvy a další schválené specifikace.

Volba materiálu se stane mnohem jasnější, jakmile budou tyto otázky zodpovězeny.

Často kladené otázky týkající se materiálů pro obroučky brýlí

Je acetát to stejné jako plast vyráběný vstřikováním?

Číslo

Obroučky z acetátu se vyrábějí z listového materiálu řezáním, CNC obráběním, vrtáním, leštěním a montáží. Materiály pro vstřikování se formují do formy a postupují jinou výrobní cestou.

Je TR90 vyráběn vstřikováním?

Ano. TR90 je součástí vstřikovacího výrobního systému společnosti Hisight spolu s PC, CP, G850 a Carbonite™.

Vyrábějí se titanové a kovové obroučky stejným způsobem jako acetátové?

Číslo

Titanové a další kovové obroučky procházejí procesem kovové výroby, který zahrnuje zpracování komponent, svařování, leštění, dokončování a montáž.

S jakými materiály společnost Hisight pracuje?

Hisight v současné době pracuje s acetátem, kovem, titanem, PC, CP, TR90, G850 a vybranými udržitelnými materiály, jako je Carbonite™.

Má materiál vliv na výrobu nástrojů?

Ano.

U zákaznických OEM projektů může být v závislosti na materiálu, konstrukci a složitosti projektu vyžadována nová výroba nástrojů nebo forem.

Kdy by měl být materiál potvrzen?

Materiál by měl být posouzen před výrobou vzorků společně s návrhem rámečku, jeho konstrukcí a technickou proveditelností výroby.

Vývoj brýlí různými materiálovými cestami

Hisight podporuje vývoj brýlí z acetátu, kovu, titanu a materiálů vyráběných stříkáním, včetně PC, CP, TR90, G850 a vybraných udržitelných materiálů.

Jeho výrobní kapacity zahrnují zpracování materiálů, CNC obrábění, stříkání do forem, svařování, leštění, natírání, pokovování, montáž a finální přípravu.

Projekty mohou vycházet z existujícího návrhu, referenčního vzorku nebo nového produktového zadání; materiál, konstrukce a požadavky na výrobu jsou posouzeny před výrobou vzorků a sériovou výrobou.

Plánujete projekt brýlí?

Sdílejte svůj návrh, referenční vzorek nebo technické zadání kolekce s naším týmem.

Zahájit rozhovor →