Посібник з матеріалів для оправ окулярів: ацетат, TR90, титан, метал і матеріали для лиття під тиском

Вибір матеріалу для оправ також означає вибір технологічного процесу виробництва.

Ацетатні оправи виготовляють із листового матеріалу за допомогою механічної обробки й полірування. Металеві й титанові оправи вимагають виготовлення окремих деталей, зварювання та остаточної обробки. Матеріали, що формуються методом лиття під тиском — TR90, полікарбонат (PC), целулоїдний пластик (CP), G850 тощо — виробляють у спеціальних формах згідно з технічними вимогами до продукції.

Для покупців оправ це має значення, оскільки вибір матеріалу впливає набагато більше, ніж лише на зовнішній вигляд. Він визначає, як розробляють конструкцію оправи, створюють зразки, виготовляють інструменти, проводять остаточну обробку й готують продукцію до масового виробництва.

У цьому посібнику порівнюються основні технологічні маршрути виготовлення оправ і пояснюється, на що слід звернути увагу покупцям перед вибором матеріалу.

Матеріали для оправ: короткий огляд

Найкориснішим способом порівняння матеріалів для окулярів є не їх ранжування як «кращих» або «гірших», а розуміння того, як кожен із них впливає на процес розробки.

Поточний виробничий асортимент Hisight включає ацетат, метал, титан, полікарбонат (PC), целулоїд (CP), TR90, G850 та окремі стійкі матеріали, зокрема Carbonite™. У процесі розробки продукту вибір матеріалу аналізується разом із дизайном, конструкцією та виробничими вимогами.

Окуляри з ацетату

Як ацетат впливає на процес розробки

Виробництво окулярів з ацетату здійснюється за листовим методом.

Матеріал постає у вигляді ацетатних листів, які підготовлюють і нарізають на частини для передньої частини оправи та заушників. Якщо дизайн передбачає багатошаровий матеріал, листи також можуть бути ламінованими до механічної обробки.

Далі передня частина оправи проходить фрезерування й свердлення на ЧПК-верстатах. Заушники обробляються окремо, у тому числі підготовка пазів і встановлення каркасного дроту, де це потрібно.

На пізніших етапах виробництва виконують кріплення петель, барабанне полірування, шліфування, формування, регулювання, нанесення брендингу та остаточну збірку.

Це означає, що проєкт із ацетату потрібно розробити з урахуванням як матеріалу листа, так і геометрії оправи.

Тому покупець має підтвердити такі деталі, як:

• форма та розміри передньої частини оправи;
• конструкція заушників;
• колір або малюнок ацетату;
• конструкція шарнірів та серцевинних дротів;
• зовнішній вигляд поверхні;
• брендові та декоративні деталі.

Важливо знати, що ацетат не формується за допомогою лиття в прес-форму. Виріб створюється шляхом механічної обробки, збирання та остаточної обробки.

[ЗОБРАЖЕННЯ — Вибір ацетатного листа]

[ЗОБРАЖЕННЯ — фрезерування на ЧПК]

[ЗОБРАЖЕННЯ — полірування]

Оправи для окулярів TR90

TR90 використовується в процесі виробництва методом лиття під тиском.

Це відразу створює іншу логіку розробки порівняно з ацетатом.

Замість того щоб вирізати оправу з листового матеріалу, проект лиття під тиском залежить від взаємозв’язку між конструкцією оправи, формою, специфікацією матеріалу та подальшими операціями остаточної обробки.

Наразі Hisight використовує TR90 у програмах спортивних та активних окулярів, зокрема для велоспорту, риболовлі, активного відпочинку на свіжому повітрі та подорожей. Такі проекти можуть включати оправи типу «wraparound», індивідуальні кольори, конфігурації лінз, брендове оформлення та роздрібну упаковку.

Що мають підтвердити покупці

Для проекту з TR90 на етапі розробки слід визначити:

• геометрію оправи;
• вимоги до форм;
• специфікація матеріалу;
• колір;
• конструкція петель та компонентів;
• обробка поверхні;
• монтаж лінз;
• кінцеві вимоги до виробництва.

Саме тому заміна ацетату на TR90 — це не просто заміна матеріалу.

Це змінює сам маршрут виробництва.

[ЗОБРАЖЕННЯ — окуляри з TR90]

[ЗОБРАЖЕННЯ — лиття під тиском]

Оправи для окулярів із титану

Титан належить до технології виготовлення оправ із металевої основи.

Для покупців ключовою відмінністю є те, що оправа розробляється шляхом обробки та збирання металевих компонентів, а не шляхом обробки листового матеріалу чи лиття під тиском.

Hisight має виробничі потужності для виготовлення окулярів із титану, і титан був одним із напрямків посилення матеріальної бази в рамках модернізації високоякісного виробництва.

Що потрібно визначити покупцям

Проект оправи з титану потребує чітких специфікацій щодо:

• геометрію оправи;
• конструкції мостика та заушників;
• конструкції петель та інших компонентів;
• точок зварювання;
• стан поверхні;
• монтаж лінз;
• фінальної корекції оправи.

Отже, дизайн повинен бути ефективним не лише візуально, а й як виробнича металева конструкція.

Цей інженерний аналіз стає особливо важливим перед виготовленням зразків.

[ЗОБРАЖЕННЯ — ДЕТАЛЬ РАМКИ З ТИТАНУ]

[ЗОБРАЖЕННЯ — ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛУ]

ОЧКИ З МЕТАЛЕВИМИ РАМКАМИ

«Металеві окуляри» охоплюють ширшу категорію конструкцій, а не лише одну конкретну матеріальну специфікацію.

Технологічний процес виробництва може включати обробку матеріалів та компонентів, зварювання, полірування, нанесення гальванічного покриття або лакування, збирання, нарізання лінз та регулювання посадки.

Документований процес Hisight щодо виготовлення металевих та титанових рамок включає контроль над надходженням металевих матеріалів, підпилювання, зварювання, полірування, нанесення гальванічного покриття та лакування, збирання, нарізання лінз і фінальний контроль.

Для покупців це означає, що термін «металева рамка» залишається лише початковою точкою.

Специфікація, придатна для виробництва, має також визначати:

• конструкцію компонентів;
• деталі зварювання та з’єднання;
• стан поверхні;
• вимоги до покриття або лакування;
• окуляри та шарніри;
• монтаж лінз;
• декоративні елементи;
• деталі з різних матеріалів, де це застосовно.

Ці деталі стають особливо важливими, коли один і той самий стиль потрібно точно відтворити в кількох замовленнях.

[ЗОБРАЖЕННЯ — компоненти металевої оправи]

[ЗОБРАЖЕННЯ — зварювання / остаточна обробка]

Матеріали для окулярів, виготовлених методом лиття під тиском

Окуляри, виготовлені методом лиття під тиском, — це категорія виробництва, для якої можна використовувати кілька різних матеріалів.

Поточні можливості Hisight у галузі лиття під тиском включають:

• ПК;
• КП;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Документований виробничий процес включає підготовку сировини, зберігання форм, лиття під тиском, прикріплення шарнірів, збирання, нарізання лінз, друкування заушників, фарбування, очищення, контроль якості, упаковку та доставку.

ПК, КП та G850

Поточні джерела матеріалів підтверджують, що ПК, КП та G850 підтримуються в системі виробництва Hisight методом лиття під тиском.

Наявні джерела не надають достатньо перевірених даних про експлуатаційні характеристики матеріалів, щоб порівняти їх між собою за гнучкістю, вагою чи стійкістю.

Тому для покупця практичне рішення слід приймати окремо для кожного проекту на основі:

• конструкція оправи;
• специфікація матеріалу;
• вимоги до форм;
• колір;
• остаточна обробка;
• компоненти;
• виробничих вимог.

CARBONITE™

Carbonite™ використовується у вибраних проектах стійких окулярів у рамках співпраці Hisight із Regenesis Materials.

Система стійкого розвитку Hisight розглядає вибір стійких матеріалів як частину ширшого процесу, що включає інженерію продукту, створення зразків, виробництво та супутню документацію, а не покладається на загальні екологічні заяви.

Тому для проектів із використанням Carbonite™ наявність матеріалу та його специфікації слід підтверджувати під час розробки.

[Внутрішнє посилання: Стійкий розвиток → ]

Ацетат проти TR90 проти титану проти металу: що справді змінюється?

Для B2B-покупців найважливішою відмінністю між цими матеріалами є шлях їхнього виробництва.

Саме тому вибір матеріалу слід здійснювати на ранніх етапах.

Конструкцію не завжди можна перенести з одного матеріального шляху на інший без інженерних змін.

Як вибір матеріалу впливає на розробку окулярів

1. Каркас окулярів

Матеріал має бути сумісним із запланованою конструкцією каркасу.

Інженерний процес продукту Hisight одночасно оцінює конструкцію каркасу та сумісність матеріалу з конструкцією петель або внутрішнього дроту, підгонку лінз, комфорт і технічну реалізовність виробництва.

Це означає, що матеріал не слід фіксувати незалежно від конструкції.

2. Компоненти

Різні технологічні шляхи виробництва створюють різні вимоги до компонентів.

Ацетатна заушинка може передбачати вставку внутрішнього дроту та кріплення петлі.

Металевий каркас може ґрунтуватися на зварних компонентах та структурах носових опор.

Каркас, виготовлений методом лиття під тиском, потрібно розробляти з урахуванням геометрії форми та збирання компонентів.

Конструкцію слід підтвердити до того, як зразок стане еталоном для виробництва.

3. Колір та оздоблення

Вибір матеріалу також впливає на спосіб створення кольору та оздоблення.

Система індивідуалізації Hisight розглядає матеріал, колір, малюнок та оздоблення як взаємопов’язані рішення разом із лінзами, брендуванням та конструкцією.

Наприклад, розробка ацетату починається з вибору листового матеріалу та його обробки, тоді як металеві проекти можуть вимагати нанесення покриття чи лакування, а проекти з лиття під тиском — фарбування після формування.

4. Інструменти та зразки

Вимоги до інструментів залежать від обраного шляху розробки.

Поточна OEM/ODM-система Hisight передбачає, що ODM-проекти можуть починатися з існуючих форм або компонентів, тоді як повністю індивідуальні OEM-проекти можуть вимагати нових інструментів.

Зразки ODM зазвичай виготовляються протягом приблизно 2–3 тижнів, тоді як розробка індивідуальних OEM-продуктів зазвичай триває приблизно 6–12 тижнів, залежно від вимог до дизайну, матеріалів, оснастки та налаштувань.

Тому терміни не можна відокремити від вибору матеріалів та конструкції.

5. Від зразка до масового виробництва

Після схвалення зразка затверджені специфікації стають еталоном для виробництва.

У процесі забезпечення якості Hisight передбачено перевірку надійшлих матеріалів, поточну перевірку під час виробництва та остаточну перевірку; готові окуляри підтверджуються перед упаковкою та відправленням.

Для покупців головне питання — це не лише:

Чи дозволяє цей матеріал виготовити бажаний нами зразок?

Це також:

Чи можна точно відтворити домовлені специфікації під час масового виробництва?

Який матеріал слід обрати?

Без попереднього визначення продукту корисної відповіді немає.

Покупець має почати з п’яти запитань.

Що ви виробляєте?
Оптична оправа, сонцезахисні окуляри, спортивний стиль або інший тип продукту.

Яка конструкція потрібна для цього дизайну?
Обробка з листового матеріалу, виготовлення з металу чи лиття під тиском.

Які візуальні деталі є важливими?
Малюнок матеріалу, колір, покриття, оздоблення або обробка поверхні.

Чи буде потрібне нове інструментальне забезпечення для цього проекту?
Це може вплинути як на шлях розробки, так і на терміни.

Що має залишатися незмінним у великих партіях?
Розміри, компоненти, оздоблення, кольори та інші затверджені специфікації.

Вибір матеріалу стає значно зрозумілішим після відповіді на ці запитання.

Часті запитання щодо матеріалів для оправ для окулярів

Чи є ацетат тим самим, що й пластик, виготовлений методом лиття під тиском?

№

Оправи з ацетату виготовляються з листового матеріалу шляхом різання, фрезерування на ЧПУ, свердлення, полірування та збирання. Матеріали, отримані методом лиття під тиском, формуються за допомогою форми й проходять інший виробничий цикл.

Чи виготовляється TR90 методом лиття під тиском?

Так. TR90 входить до системи виробництва методом лиття під тиском Hisight разом із PC, CP, G850 та Carbonite™.

Чи виготовляються титанові та металеві оправи так само, як і ацетатні?

№

Титанові та інші металеві оправи виготовляються за технологією металообробки, що включає такі процеси, як обробка компонентів, зварювання, полірування, остаточна обробка та збирання.

З якими матеріалами працює Hisight?

Hisight зараз працює з ацетатом, металом, титаном, PC, CP, TR90, G850 та окремими екологічно чистими матеріалами, зокрема Carbonite™.

Чи впливає матеріал на оснащення?

Так.

Індивідуальні проекти OEM можуть вимагати нових інструментів або форм залежно від матеріалу, конструкції та складності проекту.

Коли потрібно підтвердити матеріал?

Матеріал слід перевірити до виготовлення зразків разом із дизайном оправи, її структурою та технічною можливістю виробництва.

Розробка окулярів за різними матеріальними напрямками

Hisight підтримує розробку окулярів із ацетату, металу, титану та матеріалів, виготовлених методом лиття під тиском, у тому числі PC, CP, TR90, G850 та окремих екологічно чистих матеріалів.

Його виробничі можливості охоплюють обробку матеріалів, фрезерування на ЧПУ, лиття під тиском, зварювання, полірування, фарбування, нанесення покриттів та збирання, а також остаточну підготовку.

Проекти можуть починатися з існуючого дизайну, зразка-орієнтира або нового технічного завдання на продукт; матеріал, структуру та вимоги до виробництва перевіряють до виготовлення зразків і масового випуску.

Плануєте проект окулярів?

Поділіться своїм дизайном, зразком-зразком або технічним завданням на колекцію із нашою командою.

Розпочати розмову →