Silmalauguraamade materjalide juhend: atsetaat, TR90, titaan, metall ja süttetöötlemisega valatud materjalid

Prillide raami materjali valik tähendab ka tootmisprotsessi valikut.

Atsetaatri raam valmistatakse lehtmaterjalist ja läbib töötlemise ja poliirumise. Metall- ja tiitaniiumraamid sõltuvad komponentide valmistamisest, keevitamisest ja lõpptoote töötlemisest. TR90, PC, CP, G850 ja muud valatud materjalid läbivad valamisprotsessi, mis põhineb vormidel ja tootmisnõuetel.

Prillide ostjatele on see oluline, sest materjali valik mõjutab palju rohkem kui välimust. See muudab raami konstrueerimise, proovitootmise, tööriistade valmistamise, lõpptoote töötlemise ja massitootmise ettevalmistamise viisi.

See juhend võrdleb prillide arendamisel kasutatavaid peamisi raamimaterjalide tootmisviise ning selgitab, mida ostjad peaksid enne valiku tegemist arvesse võtma.

Prillide raamimaterjalid ülevaates

Kõige kasulikum viis prillide materjalide võrdlemiseks pole neid „paremaks“ või „halvemaks“ järjestada, vaid mõista, kuidas igaüks neist mõjutab arendusprotsessi.

Hisighti praegune tootmisvalik hõlmab atsetaati, metalli, tiitaniumi, PC-d, CP-d, TR90-d, G850-d ning valitud jätkusuutlikke materjale, näiteks Carbonite™.

Atsetaatprillide raamid

Kuidas atsetaat muudab arendusprotsessi

Atsetaatprillide tootmine toimub lehtede põhjal.

Materjal algab atsetaatlehtedena, mida ettevalmistatakse ja lõigatakse raami esiosaks ja käepidemeteks. Kui disain kasutab kihistatud materjali, võivad lehed enne töötlemist ka laminatsioonile läbi minna.

Sealt edasi saab raami esiosa läbida CNC-freeseerimise ja puurimise. Käepidemed töödeldakse eraldi, sealhulgas soonade valmistamine ja vajadusel südamikupuu sisestamine.

Hilisemad tootmisetaapid hõlmavad hingesideme kinnitamist, tumblimist, poliirumist, kujundamist, seadistamist, brandimist ja lõplikku kokkupanekut.

See tähendab, et atsetaadi projekt tuleb arendada nii materjalplaadi kui ka raami geomeetria ümber.

Seega peaks ostja kinnitama järgmised andmed:

• raami esiosa kuju ja mõõtmed;
• käepidemete konstruktsioon;
• atsetaadi värv või muster;
• pöörde- ja südamikupuu struktuur;
• pindade välimus;
• brändimine ja dekoratiivsed üksikasjad.

Tähtis on see, et atsetaadi ei valatakse survega vormi. Toode valmistatakse masinatöötluse, kokkupaneku ja lõpetustöötluse teel.

[PIKSEL — Atsetaadi plaadi valik]

[PIKSEL — CNC-töötlus]

[PIKSEL — Puhastus]

TR90 prilliraamid

TR90 tootmisprotsessis kasutatakse injektsioonvalu.

See loob kohe teistsuguse arendusloogika kui atsetaadi puhul.

Selle asemel, et raamid lõigataks lehtedest, sõltub injektsioonprojekt raami disainist, vormist, materjali spetsifikatsioonist ja järgnevatest lõpetusprotsessidest.

Hisight kasutab hetkel TR90 materjali spordi- ja aktiivses eluviisis kasutatavate prillide programmides, sealhulgas jalgrattasõidu, kalapüügi, välistegutsemise ja reisimise rakendustes. Sellised projektid võivad hõlmata ümberkeeratud disaine, erivärve, läätsete konfiguratsioone, brandimist ja jaemüügipakendit.

Mida ostjad peavad kinnitama

TR90 projekti puhul tuleb arendusprotsessis määratleda:

• raami geomeetria;
• vormi nõuded;
• materjali spetsifikatsioon;
• värv;
• pöörduvate osade ja komponentide ehitus;
• pinnakäsitus;
• läätsede paigaldus;
• lõplikud tootmisnõuded.

Seetõttu ei ole atsetaadi asendamine TR90-ga lihtsalt materjali vahetamine.

See muudab ise tootmistee.

[PIKSEL — TR90 prillid]

[PIKSEL — survevaluks]

Tiitani prilliraamid

Titaan kuulub metallraami tootmisliini.

Ostjate jaoks on peamine erinevus see, et raam valmistatakse metallkomponentide töötlemise ja kokkupanekuga, mitte lehtmetallitöötlemisega ega survevaluuga.

Hisighti tootmisvõimalused hõlmavad titaanprillid, ning titaan oli üks materjalivaldkondi, millele keskenduti kui osa selle kõrgklassilise tootmise moderniseerimisest.

Mida ostjad peavad määrama

Titaanraami projekt nõuab selgeid spetsifikatsioone järgmistes valdkondades:

• raami geomeetria;
• sillutuse ja temple konstruktsioon;
• pistik- ja komponentide struktuur;
• keevituspunktid;
• pinna töötlus;
• läätsede paigaldus;
• lõplik raami seadistus.

Seega peab disain töötama mitte ainult visuaalselt, vaid ka kui toodetav metallkonstruktsioon.

See insenerlik ülevaade muutub eriti oluliseks enne proovide valmistamist.

[PIKSEL — Tiitiumraami detail]

[PIKSEL — Metallikihtimine]

Metallprilliraamid

„Metallprillid“ hõlmavad laiemat konstruktsioonikategooriat, mitte ühte kindlat materjalitäpsustust.

Tootmisteekond võib hõlmata materjali ja komponentide töötlemist, keevitamist, puhastamist, plaatimist või lakkimist, monteerimist, läätsete lõikamist ja sobituse kohandamist.

Hisight’i dokumenteeritud metalli- ja tiitiumprotsess hõlmab sisenevat metallmaterjali, lõikamist, keevitamist, puhastamist, plaatimist ja lakkimist, monteerimist, läätsete lõikamist ning lõppkontrolli.

Ostjatele tähendab see, et fraas „metallraam“ on siiski ainult alguspunkt.

Tootmiseks valmis spetsifikatsioon peaks samuti määrama:

• komponentide konstruktsiooni;
• keevitamise ja ühendamise üksikasjad;
• pinna töötlus;
• kateerimis- või lakkimisnõuded;
• täpsed ja pöörlevad osad;
• läätsede paigaldus;
• dekoratiivsed elemendid;
• materjalide segu osad, kui see on asjakohane.

Need üksikasjad muutuvad eriti oluliseks siis, kui sama stiili tuleb korduvates tellimustes järjepidevalt taasluua.

[PIKSEL — Metallraami komponendid]

[PIKSEL — Keetmine / lõpetus]

Süstlemisega valatud prillide materjalid

Süstlemisega valatud prillid on tootmisala, kus saab kasutada mitmeid erinevaid materjale.

Hisighti praegused süstlemisvõimalused hõlmavad:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Dokumenteeritud tootmisteekond hõlmab lähtematerjalide ettevalmistamist, vormide säilitamist, süttimist, särkude kinnitamist, kokkupanekut, läätsete lõikamist, käepidemete trükkimist, pihustamist, puhastamist, kvaliteedikontrolli, pakkimist ja tarnimist.

PC, CP ja G850

Praegused allikamaterjalid kinnitavad, et PC, CP ja G850 on toetatud Hisighti süttimistoote süsteemis.

Saadaolevad allikad ei paku piisavalt kinnitatud materjalide tööomaduste andmeid, et neid materjale paindlikkuse, kaalu või vastupidavuse järgi omavahel võrrelda.

Seega peab ostja praktikas otsustama iga projekt kohta eraldi, lähtudes järgmistest asjadest:

• raami disain;
• materjali spetsifikatsioon;
• vormi nõuded;
• värv;
• lõpetus;
• komponendid;
• tootmistingimused.

CARBONITE™

Carbonite™ kasutatakse valitud jätkusuutliku prillide projektides Hisighti koostöös Regenesis Materialsiga.

Hisighti jätkusuutlikkuse raamistik käsitleb jätkusuutlike materjalide valikut laiemas protsessis, mis hõlmab tooteinseneritust, proovide tegemist, tootmist ja toetavat dokumentatsiooni, mitte aga laiaulatuslikke keskkonnaklaimi.

Carbonite™ kasutavate projektide puhul tuleb seega materjali saadavus ja spetsifikatsioonid kinnitada arendusperioodil.

[Sisemine link: Jätkusuutlikkus → ]

Atsetaat vs TR90 vs Tiitaniumpurk vs Metall: Mis muutub tegelikult?

B2B-ostjatele on nende materjalide vahel olulisim erinevus tootmisteekond, mille nad loovad.

Seetõttu tuleks materjali valik teha varakult.

Kujundust ei saa alati ühelt materjaliteelt teisele üle viia ilma insenerimuudatusteta.

Materjali valiku mõju prillide arendamisele

1. Raami konstruktsioon

Materjal peab sobima ette nähtud raami konstruktsiooniga.

Hisight’i tooteinsenerimisprotsess hinnab raami konstruktsiooni ja materjali ühilduvust koos hingesüsteemi või südamik-juhtme konstruktsiooniga, läätsete paigaldamisega, mugavusega ja tootmise teostatavusega.

See tähendab, et materjali ei tohi lõplikult kindlaks määrata iseseisvalt kujundusest.

2. Komponendid

Erinevad tootmismarsruudid loovad erinevaid komponentide nõudeid.

Atsetaadi temple võib hõlmata südamik-juhtme paigaldamist ja pöördeosa kinnitamist.

Metallraam võib tugineda keevitatud komponentidele ja ninatugevuse struktuuridele.

Süstlemisvalatud raami arendamine peab toimuma vormigeomeetria ja komponentide kokkupaneku ümber.

Konstruktsioon tuleb kinnitada enne seda, kui näidis muutub tootmise viiteks.

3. Värv ja pind

Materjali valik mõjutab ka värvuse ja pinna loomist.

Hisight’i kohandamise raamistik käsitleb materjali, värvi, musterit ja pinda seotud otsustena koos läätsete, brandimisega ja konstruktsiooniga.

Näiteks algab atsetaadi arendus lehe valikuga ja töötlemisega, samas kui metalliprojektid võivad nõuda plaatimist või lakkimist ning süstlemisprojektid võivad hõlmata valatud osade pihustamist.

4. Tööriistad ja näidised

Tööriistade nõuded sõltuvad arendusteest.

Hisighti praegune OEM/ODM raamistik sätestab, et ODM-projektid võivad alustada olemasolevatest vormidest või komponentidest, samas kui täielikult kohandatud OEM-projektid võivad nõuda uusi tööriistu.

ODM-näidised võtavad tavaliselt umbes 2–3 nädalat, samas kui kohandatud OEM-arendus võtab tavaliselt umbes 6–12 nädalat, sõltuvalt disainist, materjalist, tööriistadest ja kohandusnõuetest.

Seega ei saa ajaplaani eraldada materjali ja konstruktsiooni valikust.

5. Näidiselt massitootmiseni

Kui näidis on heaks kiidetud, muutuvad kinnitatud spetsifikatsioonid tootmisviidiks.

Hisighti tootmiskvaliteedi protsess hõlmab sisenevate kaupade inspekteerimist, protsessi jooksul toimuva inspekteerimise ja lõppinspekteerimist; valmis prillid kontrollitakse enne pakkimist ja saatmist.

Ostjate jaoks on seega oluline küsimus mitte ainult:

Kas see materjal suudab toota soovitud näidist?

See on ka:

Kas kokkulepitud spetsifikatsiooni saab massitootmises korrata?

Millist materjali te peaksid valima?

Ilma toote esialgse määramiseta pole kasulikku vastust.

Ostja peaks alustama viie küsimusega.

Mida te teete?
Optiline raam, päikesekaitseprillid, spordistiilis prillid või muu tootetüüp.

Mis konstruktsiooni nõuab disain?
Lehtmetallist töödeldud, metallist ehitatud või süttimisvalatud.

Millised visuaalsed üksikasjad on olulised?
Materjali muster, värv, kattumine, pindtöötlus või pinnakäsitlus.

Kas projekt nõuab uut tööriistavarat?
See võib mõjutada nii arendusteed kui ka ajakava.

Mis peab massitootmisel jääma muutumatuks?
Mõõtmed, komponendid, pindkate, värvid ja muud heaks kiidetud spetsifikatsioonid.

Materjali valik muutub palju selgemaks, kui neile küsimustele on vastatud.

Sageli esitatavad küsimused prilliraamide materjalide kohta

Kas atsetaat on sama mis süstlemisplast?

Ei.

Atsetaatriaamid valmistatakse lehtmaterjalist lõikamise, CNC-töötlemise, puurimise, poliirumise ja montaaži teel. Süstlemismaterjalid moodustuvad vormis ja järgivad teistsugust tootmisteed.

Kas TR90 on süsteldav?

Jah. TR90 kuulub Hisighti süstlemistootevalikusse koos PC, CP, G850 ja Carbonite™-ga.

Kas tiitani- ja metallraamid valmistatakse samamoodi nagu atsetaat?

Ei.

Tiitani- ja muud metallraamid valmistatakse metallitöötlemise teel, mis hõlmab protsesse nagu komponentide töötlemine, keevitamine, puhastamine, lõpptoimingud ja kokkupanek.

Millest materjalidest Hisight suudab töötada?

Hisight töötab hetkel atsetaadiga, metalliga, tiitaaniga, PC-ga, CP-ga, TR90-ga, G850-ga ning valitud jätkusuutlike materjalidega, näiteks Carbonite™.

Kas materjal mõjutab tööriistu?

Jah.

Kohandatud OEM-projektid võivad nõuda uusi tööriistu või vorme sõltuvalt materjalist, konstruktsioonist ja projekti keerukusest.

Millal tuleb materjal kinnitada?

Materjal tuleb läbi vaadata enne proovide valmistamist koos raami disaini, struktuuri ja tootmise teostatavusega.

Prillide arendamine erinevate materjaliteedede kaudu

Hisight toetab prillide arendamist atsetaadi, metalli, tiitaani ja süttimisvalatud materjalide põhjal, sealhulgas PC, CP, TR90, G850 ning valitud jätkusuutlikud materjalid.

Selle tootmisvõimalused hõlmavad materjalitöötlemist, CNC-töötlemist, valu- ja survevaluutust, keevitust, poliireerimist, pritsmist, kattumist, monteerimist ja lõplikku ettevalmistust.

Projektid võivad alustada olemasoleva disaini, viiteproovi või uue toote kirjelduse põhjal, kus enne proovide valmistamist ja massproduktiooni läheb läbi materjali, konstruktsiooni ja tootmistähtaegade ülevaade.

Kavatsete silmalaude projekti?

Jagage oma disaini, viiteproovi või kogumi ülesannet meie meeskonnaga.

Alustage vestlust →