Руководство по материалам для оправ очков: ацетат, TR90, титан, металл и инжекционные материалы

Выбор материала оправы также означает выбор технологического маршрута производства.

Оправа из ацетата изготавливается из листового материала и проходит этапы механической обработки и полировки. Оправы из металла и титана требуют изготовления отдельных компонентов, сварки и отделки. Материалы, такие как TR90, поликарбонат (PC), целлулоид (CP) и G850, производятся методом литья под давлением с использованием форм и строгих производственных спецификаций.

Для покупателей очков это важно, поскольку выбор материала влияет не только на внешний вид, но и на конструкцию оправы, процесс изготовления образцов, создание оснастки, отделку и подготовку к серийному производству.

В этом руководстве сравниваются основные технологические маршруты изготовления оправ для очков и объясняется, на что покупателям следует обратить внимание перед выбором материала.

Материалы оправ для очков в кратком обзоре

Наиболее полезный способ сравнения материалов для очков — не ранжировать их как «лучшие» или «худшие», а понимать, как каждый из них влияет на процесс разработки.

Современный ассортимент Hisight включает ацетат, металл, титан, поликарбонат (PC), целлюлозный пропионат (CP), TR90, G850 и отдельные экологичные материалы, например Carbonite™. На этапе разработки продукта Hisight комплексно оценивает выбор материала совместно с требованиями к дизайну, конструкции и производству.

Оправы для очков из ацетата

Как ацетат влияет на процесс разработки

Производство оправ для очков из ацетата осуществляется по листовому методу.

Материал поставляется в виде ацетатных листов, которые подготавливаются и нарезаются на заготовки для передней части оправы и дужек. При многослойном дизайне листы могут быть предварительно ламинированы до механической обработки.

Далее передняя часть оправы проходит фрезерование и сверление на станках с ЧПУ. Дужки обрабатываются отдельно, включая нарезку пазов и установку проволочного каркаса при необходимости.

Последующие этапы производства включают крепление шарниров, барабанную обработку, полировку, формовку, регулировку, нанесение бренда и окончательную сборку.

Это означает, что проект из ацетата должен разрабатываться с учётом как листового материала, так и геометрии оправы.

Покупатель поэтому должен подтвердить такие детали, как:

• форма и размеры передней части оправы;
• конструкция дужек;
• цвет или узор ацетата;
• конструкция петель и сердечников из проволоки;
• внешний вид поверхности;
• брендинг и декоративные детали.

Важно понимать, что ацетат не формуется с помощью литейной формы. Изделие создаётся путём механической обработки, сборки и отделки.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Выбор листа ацетата]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — фрезерование на станке с ЧПУ]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — полировка]

Оправы для очков из TR90

TR90 производится методом литья под давлением.

Это сразу же формирует иную логику разработки по сравнению с ацетатом.

Вместо вырезания оправы из листового материала при литьевом производстве ключевое значение имеют взаимосвязь между конструкцией оправы, формой для литья, техническими характеристиками материала и последующими операциями отделки.

Компания Hisight в настоящее время использует TR90 в программах спортивных и активных очков, включая модели для велоспорта, рыбалки, отдыха на открытом воздухе и путешествий. Такие проекты могут включать обтекаемые конструкции, индивидуальные цветовые решения, различные конфигурации линз, нанесение бренда и розничную упаковку.

Что необходимо подтвердить покупателям

При разработке изделия из TR90 следует определить:

• геометрию оправы;
• требования к формам;
• спецификацию материала;
• цвет;
• конструкция петель и компонентов;
• обработка поверхности;
• установка линз;
• окончательные технические характеристики производства.

Поэтому замена ацетата на TR90 — это не просто замена одного материала другим.

Это изменяет сам маршрут производства.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — очки из TR90]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — литьё под давлением]

Оправы для очков из титана

Титан относится к маршруту производства металлических оправ.

Для покупателей ключевое различие заключается в том, что оправа изготавливается путём обработки и сборки металлических компонентов, а не путём штамповки листового металла или литья под давлением.

Производственные возможности Hisight включают очки из титана, и титан стал одним из материалов, чьё использование было усилено в рамках модернизации производства премиум-класса.

Что покупателям необходимо определить

Для проекта оправы из титана требуются чёткие технические спецификации по следующим пунктам:

• геометрию оправы;
• конструкция мостика и дужек;
• конструкция петель и компонентов;
• точки сварки;
• состояние поверхности;
• установка линз;
• окончательная доводка оправы.

Следовательно, дизайн должен быть не только визуально привлекательным, но и реализуемым как металлическая конструкция.

Инженерный анализ приобретает особую важность до начала изготовления образцов.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Деталь оправы из титана]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — Сварка металла]

Металлические оправы для очков

термин «металлические очки» охватывает более широкую категорию конструкций, а не одно конкретное материалоуказание.

Производственный процесс может включать обработку материалов и компонентов, сварку, полировку, гальваническое покрытие или лакирование, сборку, резку линз и регулировку посадки.

Документированный Hisight процесс изготовления изделий из металла и титана включает входной контроль металлических материалов, обрезку, сварку, полировку, гальваническое покрытие и лакирование, сборку, резку линз и окончательный контроль.

Для покупателей это означает, что фраза «металлическая оправа» остаётся лишь отправной точкой.

Готовая к производству спецификация должна также определять:

• конструкцию компонентов;
• детали сварки и соединения;
• состояние поверхности;
• требования к гальваническому покрытию или лакированию;
• храмы и шарниры;
• установка линз;
• декоративные элементы;
• детали из смешанных материалов, где это применимо.

Эти детали приобретают особое значение, когда один и тот же стиль необходимо последовательно воспроизводить в повторных заказах.

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — компоненты металлической оправы]

[ИЗОБРАЖЕНИЕ — сварка / отделка]

Материалы для очков, получаемые литьём под давлением

Очки, получаемые литьём под давлением, — это категория производства, для которой могут использоваться несколько различных материалов.

Текущие возможности Hisight в области литья под давлением включают:

• ПК;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Документированный производственный процесс включает подготовку сырья, хранение форм, литьё под давлением, крепление петель, сборку, резку линз, нанесение печати на дужки, окраску, очистку, контроль качества, упаковку и отгрузку.

ПК, CP и G850

Существующие исходные материалы подтверждают, что ПК, CP и G850 поддерживаются в системе литья под давлением компании Hisight.

Имеющиеся источники не содержат достаточного объёма проверенных данных о характеристиках материалов для сравнения этих материалов по гибкости, массе или долговечности.

Поэтому для покупателя практическое решение должно приниматься отдельно для каждого проекта на основе следующих факторов:

• конструкции оправы;
• спецификацию материала;
• требования к формам;
• цвет;
• отделка;
• компоненты;
• производственные требования.

CARBONITE™

Carbonite™ используется в отдельных проектах устойчивых очков в рамках сотрудничества Hisight с Regenesis Materials.

Концепция устойчивого развития Hisight рассматривает выбор устойчивых материалов как часть более широкого процесса, включающего инженерное проектирование изделий, изготовление образцов, производство и подготовку сопроводительной документации, а не как основу для общих экологических заявлений.

Для проектов с использованием Carbonite™ наличие материала и его технические характеристики следует подтверждать на этапе разработки.

[Внутренняя ссылка: Устойчивое развитие → ]

Ацетат против TR90 против титана против металла: что действительно меняется?

Для B2B-покупателей наиболее важным различием между этими материалами является определяемый ими производственный маршрут.

Поэтому выбор материала следует осуществить на раннем этапе.

Дизайн не всегда может быть перенесён с одного материального маршрута на другой без инженерных изменений.

Как выбор материала влияет на разработку очков

1. Конструкция оправы

Материал должен соответствовать предполагаемой конструкции оправы.

Инженерный процесс разработки продукции Hisight оценивает конструкцию оправы и совместимость материала одновременно с конструкцией петель или внутренней проволоки, подгонкой линз, удобством и технологичностью производства.

Это означает, что выбор материала не должен завершаться независимо от дизайна.

2. компоненты

Разные производственные маршруты предъявляют различные требования к компонентам.

Ацетатный заушник может включать вставку внутренней проволоки и крепление петли.

Металлическая оправа может опираться на сварные компоненты и конструкцию носоупоров.

Оправа, полученная методом литья под давлением, должна разрабатываться с учётом геометрии формы и сборки компонентов.

Конструкция должна быть подтверждена до того, как образец станет эталоном для серийного производства.

3. Цвет и отделка

Выбор материала также влияет на формирование цвета и отделки.

Система кастомизации Hisight рассматривает материал, цвет, узор и отделку как взаимосвязанные решения, а также учитывает линзы, брендинг и конструкцию.

Например, разработка ацетатных оправ начинается с выбора листового материала и механической обработки, в то время как металлические проекты могут требовать гальванического покрытия или лакировки, а изделия, полученные методом литья под давлением, — окраски после формовки.

4. Оснастка и образцы

Требования к оснастке зависят от выбранного пути разработки.

Действующая система OEM/ODM Hisight предусматривает, что проекты ODM могут начинаться с уже существующих форм или компонентов, тогда как полностью индивидуальные проекты OEM могут потребовать изготовления новой оснастки.

Образцы ODM обычно изготавливаются за 2–3 недели, тогда как разработка индивидуальных OEM-изделий занимает примерно 6–12 недель в зависимости от сложности дизайна, используемых материалов, необходимости создания новой оснастки и требований к доработке.

Поэтому график не может быть отделён от выбора материала и конструкции.

5. От образца к серийному производству

После утверждения образца подтверждённые спецификации становятся эталоном для производства.

Процесс обеспечения качества продукции Hisight включает входной контроль, контроль в ходе производства и окончательный контроль; готовые очки проверяются перед упаковкой и отгрузкой.

Для покупателей ключевой вопрос поэтому заключается не только в следующем:

Может ли данный материал обеспечить изготовление требуемого образца?

Также:

Можно ли воспроизвести согласованные спецификации при серийном производстве?

Какой материал следует выбрать?

Без предварительного определения продукта полезного ответа не существует.

Покупатель должен начать с пяти вопросов.

Что вы производите?
Оптическая оправа, солнцезащитные очки, спортивная модель или другой тип изделия.

Какая конструкция требуется для дизайна?
Из листового металла, металлическая сборка или литьё под давлением.

Какие визуальные детали являются важными?
Рисунок материала, цвет, гальваническое покрытие, отделка или обработка поверхности.

Потребуется ли для проекта новая оснастка?
Это может повлиять как на путь разработки, так и на сроки.

Что должно оставаться неизменным при серийном производстве?
Размеры, компоненты, отделка, цвета и другие утверждённые спецификации.

Выбор материала становится значительно более очевидным после ответов на эти вопросы.

Часто задаваемые вопросы о материалах для оправ очков

Является ли ацетат тем же самым, что и пластик, полученный литьём под давлением?

№

Оправы из ацетата изготавливаются из листового материала путём резки, фрезерования на станках с ЧПУ, сверления, полировки и сборки. Материалы для литья под давлением формуются в форме и проходят иной производственный цикл.

Производится ли TR90 методом литья под давлением?

Да. TR90 включён в систему литья под давлением Hisight наряду с PC, CP, G850 и Carbonite™.

Изготавливаются ли титановые и металлические оправы так же, как оправы из ацетата?

№

Титановые и другие металлические оправы производятся по технологии металлообработки, включающей такие процессы, как обработка компонентов, сварка, полировка, отделка и сборка.

С какими материалами работает Hisight?

Hisight в настоящее время работает с ацетатом, металлами, титаном, PC, CP, TR90, G850 и отдельными экологичными материалами, такими как Carbonite™.

Влияет ли материал на оснастку?

- Да, я знаю.

Для индивидуальных OEM-проектов может потребоваться новая оснастка или формы в зависимости от материала, конструкции и сложности проекта.

Когда следует подтвердить материал?

Материал должен быть рассмотрен до изготовления образцов совместно с дизайном оправы, конструкцией и возможностью производства.

Разработка очков по различным материалам

Hisight поддерживает разработку очков из ацетата, металла, титана и материалов, полученных литьём под давлением, включая PC, CP, TR90, G850 и отдельные экологичные материалы.

Его производственные возможности охватывают обработку материалов, фрезерование на станках с ЧПУ, литьё под давлением, сварку, полировку, напыление, гальваническое покрытие, сборку и окончательную подготовку.

Проекты могут начинаться с существующего дизайна, эталонного образца или нового технического задания на продукт; требования к материалу, конструкции и производству рассматриваются до изготовления образцов и серийного производства.

Планируете проект очков?

Поделитесь своим дизайном, эталонным образцом или техническим заданием на коллекцию с нашей командой.

Начать диалог →