คู่มือวัสดุกรอบแว่นตา: อะซีเทต TR90 ไทเทเนียม โลหะ และวัสดุแบบฉีดขึ้นรูป

การเลือกวัสดุกรอบแว่นตา ยังหมายถึงการเลือกกระบวนการผลิตด้วย

กรอบอะซิเตตผลิตจากแผ่นวัสดุ แล้วผ่านขั้นตอนการกลึงและการขัดเงา ส่วนกรอบโลหะและกรอบไทเทเนียมขึ้นอยู่กับการผลิตชิ้นส่วน การเชื่อม และการตกแต่งสุดท้าย ส่วนวัสดุแบบฉีดขึ้นรูป เช่น TR90, PC, CP, G850 และวัสดุอื่นๆ ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ออกแบบรอบแม่พิมพ์และข้อกำหนดการผลิต

สำหรับผู้ซื้อแว่นตา สิ่งนี้สำคัญ เพราะการเลือกวัสดุมีผลมากกว่าเพียงลักษณะภายนอกเท่านั้น มันยังส่งผลต่อวิธีการออกแบบกรอบ การผลิตต้นแบบ การทำแม่พิมพ์ การตกแต่ง และการเตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

คู่มือนี้เปรียบเทียบเส้นทางหลักในการผลิตกรอบแว่นตาแต่ละชนิด และอธิบายสิ่งที่ผู้ซื้อควรพิจารณาก่อนตัดสินใจเลือก

วัสดุกรอบแว่นตาโดยรวม

วิธีที่มีประโยชน์ที่สุดในการเปรียบเทียบวัสดุสำหรับแว่นตา ไม่ใช่การจัดอันดับว่า "ดีกว่า" หรือ "แย่กว่า" แต่คือการเข้าใจว่าวัสดุแต่ละชนิดส่งผลต่อกระบวนการพัฒนาอย่างไร

ปัจจุบัน Hisight ผลิตกรอบแว่นตาจากอะซิเตท โลหะ ไทเทเนียม พีซี ซีพี ทรีไนนี-90 และจี850 รวมทั้งวัสดุที่ยั่งยืนบางชนิด เช่น Carbonite™ กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของบริษัทพิจารณาการเลือกวัสดุร่วมกับการออกแบบ โครงสร้าง และข้อกำหนดด้านการผลิต

กรอบแว่นตาทำจากอะซิเตท

วิธีที่อะซิเตทเปลี่ยนแปลงกระบวนการพัฒนา

กรอบแว่นตาทำจากอะซิเตทใช้วิธีการผลิตแบบแผ่น

วัสดุเริ่มต้นเป็นแผ่นอะซิเตท ซึ่งจะถูกเตรียมและตัดเป็นส่วนต่าง ๆ สำหรับส่วนหน้าของกรอบและขาแว่น หากการออกแบบใช้วัสดุแบบชั้นซ้อน แผ่นอาจถูกลามิเนตเข้าด้วยกันก่อนขั้นตอนการกลึง

หลังจากนั้น ส่วนหน้าของกรอบสามารถผ่านขั้นตอนการกัดด้วยเครื่องซีเอ็นซีและการเจาะรู ส่วนขาแว่นจะถูกกลึงแยกต่างหาก รวมถึงการเตรียมร่องและการใส่ลวดแกนกลาง (core wire) ตามความจำเป็น

ขั้นตอนการผลิตในระยะต่อมา ได้แก่ การติดบานพับ การขัดด้วยถังหมุน (tumbling) การขัดเงา การปรับรูปร่าง การปรับแต่งให้พอดีกับใบหน้า การประทับแบรนด์ และการประกอบขั้นสุดท้าย

สิ่งนี้หมายความว่าโครงการอะซิเตตจำเป็นต้องพัฒนาขึ้นโดยคำนึงถึงทั้งแผ่นวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของกรอบ

ผู้ซื้อจึงควรยืนยันรายละเอียดต่าง ๆ เช่น

• รูปร่างและขนาดของส่วนหน้าของกรอบ
• โครงสร้างของก้านแว่น
• สีหรือลวดลายของอะซิเตต
• โครงสร้างบานพับและลวดแกนกลาง
• ลักษณะพื้นผิวภายนอก
• การประทับแบรนด์และรายละเอียดตกแต่ง

ประเด็นสำคัญคือ อะซิเตตไม่ได้ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป แต่ผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นผ่านขั้นตอนการกลึง การประกอบ และการตกแต่ง

[ภาพ — การเลือกแผ่นอะซิเตต]

[รูปภาพ — การกลึงด้วยเครื่อง CNC]

[รูปภาพ — การขัดเงา]

กรอบแว่นตา TR90

TR90 ถูกผลิตผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ซึ่งส่งผลให้มีหลักการพัฒนาที่ต่างออกไปอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับอะซิเตต

แทนที่จะตัดกรอบจากแผ่นวัสดุโดยตรง โครงการฉีดขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบกรอบ แม่พิมพ์ คุณสมบัติของวัสดุ และกระบวนการตกแต่งขั้นตอนต่อเนื่อง

บริษัท Hisight ใช้วัสดุ TR90 สำหรับผลิตภัณฑ์แว่นตาเพื่อกิจกรรมกีฬาและไลฟ์สไตล์แบบแอคทีฟ รวมถึงการขี่จักรยาน ตกปลา กิจกรรมกลางแจ้ง และการเดินทาง โครงการเหล่านี้อาจประกอบด้วยการออกแบบแบบหุ้มรอบ (wraparound) สีเฉพาะ สเปกเลนส์ที่ปรับแต่งได้ การใส่โลโก้ และบรรจุภัณฑ์สำหรับจัดจำหน่ายปลีก

สิ่งที่ผู้ซื้อต้องยืนยัน

สำหรับโครงการ TR90 การพัฒนาควรกำหนดสิ่งต่อไปนี้:

• รูปทรงเรขาคณิตของกรอบ;
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับแม่พิมพ์;
• ข้อกำหนดวัสดุ;
• สี;
• การประกอบบานพับและชิ้นส่วน;
• การปรับแต่งผิวหน้า
• การติดตั้งเลนส์;
• ข้อกำหนดสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย

นี่คือเหตุผลที่การเปลี่ยนจากอะซีเทตเป็น TR90 ไม่ใช่เพียงแค่การแทนที่วัสดุเท่านั้น

แต่ยังเปลี่ยนเส้นทางการผลิตทั้งหมดด้วย

[รูปภาพ — แว่นตา TR90]

[รูปภาพ — การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง]

กรอบแว่นตาไทเทเนียม

ไทเทเนียมจัดอยู่ในกระบวนการผลิตกรอบโลหะ

สำหรับผู้ซื้อ ความแตกต่างที่สำคัญคือ กรอบนั้นพัฒนาขึ้นผ่านการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนโลหะ แทนที่จะเป็นการกลึงแผ่นโลหะหรือการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

ศักยภาพในการผลิตของ Hisight ครอบคลุมแว่นตาไทเทเนียม และไทเทเนียมก็เป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งภายใต้การยกระดับการผลิตระดับพรีเมียมของบริษัท

สิ่งที่ผู้ซื้อจำเป็นต้องกำหนด

โครงการกรอบไทเทเนียมจำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับ:

• รูปทรงเรขาคณิตของกรอบ;
• โครงสร้างส่วนสะพานและส่วนขา
• โครงสร้างบานพับและชิ้นส่วนต่าง ๆ
• จุดเชื่อมโลหะ
• ผิวสัมผัส;
• การติดตั้งเลนส์;
• การปรับแต่งกรอบขั้นสุดท้าย

ดังนั้นการออกแบบจึงต้องตอบสนองทั้งด้านทัศนียภาพและด้านโครงสร้างโลหะที่สามารถผลิตได้จริง

การทบทวนด้านวิศวกรรมนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตต้นแบบ

[รูปภาพ — รายละเอียดโครงสร้างกรอบไทเทเนียม]

[รูปภาพ — การเชื่อมโลหะ]

กรอบแว่นตาโลหะ

คำว่า «กรอบแว่นตาโลหะ» ครอบคลุมหมวดหมู่การผลิตที่กว้างกว่าการระบุวัสดุเพียงชนิดเดียว

ขั้นตอนการผลิตอาจรวมถึงการแปรรูปวัสดุและชิ้นส่วน การเชื่อม การขัดเงา การชุบหรือเคลือบผิว การประกอบ การตัดเลนส์ และการปรับแต่งให้พอดี

กระบวนการผลิตกรอบโลหะและไทเทเนียมของ Hisight ที่มีเอกสารแนบท้าย ครอบคลุมวัสดุโลหะที่รับเข้ามา การตัดแต่ง การเชื่อม การขัดเงา การชุบและการเคลือบผิว การประกอบ การตัดเลนส์ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

สำหรับผู้ซื้อ หมายความว่าคำว่า «กรอบโลหะ» ยังคงเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

ข้อกำหนดที่พร้อมใช้ในการผลิตควรระบุเพิ่มเติมด้วย:

• การก่อสร้างชิ้นส่วน
• รายละเอียดการเชื่อมและการต่อชิ้นส่วน
• ผิวสัมผัส;
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับการชุบหรือเคลือบผิว;
• ขาแว่นและบานพับ;
• การติดตั้งเลนส์;
• องค์ประกอบตกแต่ง;
• ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุผสม ซึ่งใช้ได้ตามความเหมาะสม

รายละเอียดเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อต้องผลิตสินค้าในรุ่นเดียวกันให้สอดคล้องกันอย่างต่อเนื่องในคำสั่งซื้อซ้ำ

[ภาพ — ชิ้นส่วนโครงสร้างกรอบโลหะ]

[ภาพ — การเชื่อม/การตกแต่งผิว]

วัสดุสำหรับแว่นตาที่ผลิตด้วยวิธีฉีดขึ้นรูป

แว่นตาที่ผลิตด้วยวิธีฉีดขึ้นรูปเป็นหมวดหมู่หนึ่งของการผลิต ซึ่งสามารถใช้วัสดุได้หลายชนิด

ศักยภาพในการผลิตด้วยวิธีฉีดขึ้นรูปของฮิไซท์ ณ ปัจจุบัน ได้แก่:

• พีซี;
• ซีพี;
• ทีอาร์90;
• จี850;
• คาร์บอนไนต์™

เส้นทางการผลิตที่มีเอกสารรับรองประกอบด้วย การเตรียมวัตถุดิบ การจัดเก็บแม่พิมพ์ การขึ้นรูปด้วยการฉีด การติดบานพับ การประกอบ การตัดเลนส์ การพิมพ์ลายที่ขาแว่น การพ่นสี การทำความสะอาด การตรวจสอบคุณภาพ การบรรจุ และการจัดส่ง

พีซี ซีพี และจี850

แหล่งข้อมูลปัจจุบันยืนยันว่า พีซี ซีพี และจี850 รองรับการใช้งานภายในระบบการผลิตแบบฉีดของฮิไซต์

แหล่งข้อมูลที่มีอยู่ไม่ได้ให้ข้อมูลประสิทธิภาพของวัสดุที่ผ่านการยืนยันแล้วเพียงพอที่จะจัดอันดับวัสดุเหล่านี้เทียบกันตามความยืดหยุ่น น้ำหนัก หรือความทนทาน

ดังนั้น ผู้ซื้อจึงจำเป็นต้องตัดสินใจเชิงปฏิบัติเป็นรายโครงการ โดยพิจารณาจาก:

• การออกแบบโครงสร้าง;
• ข้อกำหนดวัสดุ;
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับแม่พิมพ์;
• สี;
• การตกแต่งผิว;
• ส่วนประกอบ;
• ตามข้อกำหนดการผลิต

CARBONITE™

Carbonite™ ใช้สำหรับโครงการแว่นตาที่ยั่งยืนบางโครงการภายใต้ความร่วมมือของ Hisight กับ Regenesis Materials

กรอบแนวคิดด้านความยั่งยืนของ Hisight ถือว่าการเลือกวัสดุที่ยั่งยืนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการโดยรวม ซึ่งครอบคลุมทั้งวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ การผลิตต้นแบบ การผลิตจริง และเอกสารสนับสนุน แทนที่จะอาศัยข้ออ้างเชิงสิ่งแวดล้อมที่กว้างเกินไป

ดังนั้น สำหรับโครงการที่ใช้ Carbonite™ ควรยืนยันความพร้อมใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา

[ลิงก์ภายใน: ความยั่งยืน → ]

อะซีเทต เทียบกับ TR90 เทียบกับไทเทเนียม เทียบกับโลหะ: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงจริง ๆ คืออะไร

สำหรับผู้ซื้อแบบ B2B ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างวัสดุเหล่านี้คือเส้นทางการผลิตที่แต่ละชนิดกำหนด

นี่คือเหตุผลที่การเลือกวัสดุควรทำในระยะเริ่มต้น

การออกแบบไม่สามารถเปลี่ยนจากเส้นทางวัสดุหนึ่งไปอีกเส้นทางหนึ่งได้เสมอไปโดยไม่มีการปรับปรุงด้านวิศวกรรม

ผลกระทบของการเลือกวัสดุต่อการพัฒนาแว่นตา

1. โครงสร้างกรอบ

วัสดุต้องสอดคล้องกับวิธีการสร้างโครงสร้างกรอบที่ตั้งใจไว้

กระบวนการวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ของ Hisight ประเมินโครงสร้างกรอบและระดับความเข้ากันได้ของวัสดุร่วมกับการสร้างบานพับหรือลวดแกนกลาง การใส่เลนส์ ความสบาย และความเป็นไปได้ในการผลิต

นั่นหมายความว่าวัสดุไม่ควรถูกกำหนดอย่างสุดท้ายแยกจากแบบการออกแบบ

2.ส่วนประกอบ

เส้นทางการผลิตที่แตกต่างกันก่อให้เกิดข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่ต่างกัน

แขนแว่นที่ทำจากอะซิเตตอาจต้องมีการแทรกลวดแกนกลางและการติดตั้งบานพับ

กรอบโลหะอาจอาศัยชิ้นส่วนที่เชื่อมด้วยความร้อนและโครงสร้างแผ่นรองจมูก

ต้องพัฒนาโครงสร้างที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปโดยรอบเรขาคณิตของแม่พิมพ์และการประกอบชิ้นส่วน

ต้องยืนยันการออกแบบก่อนที่ตัวอย่างจะกลายเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิต

3. สีและผิวสัมผัส

การเลือกวัสดุยังส่งผลต่อวิธีการสร้างสีและผิวสัมผัส

กรอบการปรับแต่งของ Hisight ถือว่าการเลือกวัสดุ สี ลวดลาย และผิวสัมผัสเป็นการตัดสินใจที่เชื่อมโยงกัน รวมทั้งเลนส์ การระบุแบรนด์ และโครงสร้าง

ตัวอย่างเช่น การพัฒนาอะซิเตตเริ่มต้นจากการเลือกแผ่นวัสดุและการกลึง ขณะที่โครงการโลหะอาจต้องผ่านกระบวนการชุบหรือเคลือบแล็กเกอร์ และโครงการฉีดขึ้นรูปอาจรวมถึงการพ่นสีหลังขึ้นรูป

4. แม่พิมพ์และตัวอย่าง

ความต้องการแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับแนวทางการพัฒนา

กรอบ OEM/ODM ปัจจุบันของ Hisight ระบุว่า โครงการ ODM อาจเริ่มต้นจากแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้ว ในขณะที่โครงการ OEM แบบปรับแต่งทั้งหมดอาจต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่

ตัวอย่างแบบ ODM มักใช้เวลาประมาณ 2–3 สัปดาห์ ขณะที่การพัฒนาแบบ OEM แบบกำหนดเองมักใช้เวลาประมาณ 6–12 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความต้องการด้านการออกแบบ วัสดุ การทำแม่พิมพ์ และการปรับแต่ง

ดังนั้น ระยะเวลาจึงไม่สามารถแยกออกจากทางเลือกของวัสดุและวิธีการผลิตได้

5. การผลิตจำนวนมากหลังจากตัวอย่างผ่านการอนุมัติ

เมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้ว ข้อกำหนดที่ยืนยันแล้วจะกลายเป็นเกณฑ์อ้างอิงสำหรับการผลิต

กระบวนการควบคุมคุณภาพการผลิตของ Hisight ประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต และการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป โดยแว่นตาที่ผลิตเสร็จจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

สำหรับผู้ซื้อ คำถามสำคัญจึงไม่ใช่เพียงแค่:

วัสดุชนิดนี้สามารถผลิตตัวอย่างที่เราต้องการได้หรือไม่?

แต่ยังรวมถึง:

ข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้สามารถผลิตซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากหรือไม่?

ควรเลือกวัสดุใด?

ไม่มีคำตอบที่เป็นประโยชน์หากยังไม่ได้ระบุรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ให้ชัดเจนก่อน

ผู้ซื้อควรเริ่มต้นด้วยคำถามห้าข้อ

คุณกำลังผลิตสินค้าอะไร?
กรอบแว่นตาแบบออปติคัล แว่นกันแดด หรือสไตล์กีฬา หรือประเภทผลิตภัณฑ์อื่น

การออกแบบนี้ต้องใช้วิธีการสร้างแบบใด
ตัดจากแผ่นวัสดุ ทำจากโลหะ หรือขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

รายละเอียดเชิงภาพใดที่สำคัญ
ลวดลายของวัสดุ สี การชุบผิว การเคลือบผิว หรือการบำบัดพื้นผิว

โครงการนี้จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ใหม่หรือไม่
สิ่งนี้อาจส่งผลต่อทั้งแนวทางการพัฒนาและระยะเวลาดำเนินงาน

สิ่งใดที่ต้องคงความสม่ำเสมอไว้ในการผลิตจำนวนมาก
ขนาด ชิ้นส่วน การเคลือบผิว สี และข้อกำหนดอื่นๆ ที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

การเลือกวัสดุจะชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อตอบคำถามเหล่านี้ครบถ้วน

คำถามที่มักถามเกี่ยวกับวัสดุกรอบแว่นตา

แอซิเทตเหมือนกับพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปหรือไม่

ลำดับที่

กรอบแอซิเทตผลิตจากแผ่นวัสดุผ่านกระบวนการตัด เครื่องจักร CNC การเจาะ การขัดเงา และการประกอบ ส่วนวัสดุที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดจะถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และมีเส้นทางการผลิตที่แตกต่างกัน

TR90 ขึ้นรูปด้วยการฉีดหรือไม่

ใช่ TR90 อยู่ในระบบการผลิตแบบฉีดของ Hisight ร่วมกับ PC, CP, G850 และ Carbonite™

กรอบไทเทเนียมและกรอบโลหะผลิตแบบเดียวกับกรอบแอซิเทตหรือไม่

ลำดับที่

กรอบไทเทเนียมและกรอบโลหะอื่นๆ ผ่านกระบวนการผลิตโลหะ ซึ่งรวมถึงการแปรรูปชิ้นส่วน การเชื่อม การขัดเงา การตกแต่งผิว และการประกอบ

Hisight สามารถทำงานกับวัสดุใดได้บ้าง

ปัจจุบัน Hisight สามารถทำงานกับแอซิเทต โลหะ ไทเทเนียม PC CP TR90 G850 และวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมบางชนิด เช่น Carbonite™

วัสดุมีผลต่อการผลิตแม่พิมพ์หรือไม่

ใช่ครับ

โครงการ OEM แบบกำหนดเองอาจต้องใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องมือใหม่ ขึ้นอยู่กับวัสดุ วิธีการผลิต และความซับซ้อนของโครงการ

ควรยืนยันวัสดุเมื่อใด

ควรทบทวนวัสดุก่อนขั้นตอนการผลิตต้นแบบ ร่วมกับการออกแบบโครงกรอบ โครงสร้าง และความเป็นไปได้ในการผลิต

การพัฒนาแว่นตาผ่านเส้นทางวัสดุที่แตกต่างกัน

Hisight รองรับการพัฒนาแว่นตาด้วยวัสดุหลากหลายประเภท ได้แก่ อะซิเตท โลหะ ไทเทเนียม และวัสดุที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น PC, CP, TR90, G850 รวมถึงวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมบางชนิด

ศักยภาพในการผลิตครอบคลุมการแปรรูปวัสดุ การกลึงด้วยเครื่อง CNC การฉีดขึ้นรูป การเชื่อม การขัดเงา การพ่นสี การชุบ และการประกอบรวมถึงการเตรียมขั้นสุดท้าย

โครงการสามารถเริ่มต้นได้จากแบบดีไซน์ที่มีอยู่แล้ว ตัวอย่างอ้างอิง หรือเอกสารสรุปผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยจะทบทวนวัสดุ โครงสร้าง และข้อกำหนดด้านการผลิตก่อนขั้นตอนการผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

กำลังวางแผนโครงการแว่นตาอยู่หรือไม่

แบ่งปันดีไซน์ ตัวอย่างอ้างอิง หรือเอกสารสรุปคอลเลกชันของท่านกับทีมงานเรา

เริ่มบทสนทนา →