Silmälasikehyksien materiaaliohje: asetaatti, TR90, titaani, metalli ja suuripainevalumateriaalit

Silmälasikehyksen materiaalin valinta tarkoittaa myös valintaa valmistusmenetelmästä.

Asetaattikehyksen valmistus aloitetaan levy-aineesta, josta kehykset työstetään ja hiotaan. Metalli- ja titaanikehykset valmistetaan osista, jotka hitsataan yhteen ja viimeistellään. TR90-, PC-, CP-, G850- ja muut muovattavat materiaalit valmistetaan muottivaluilla, joka perustuu tarkasti määriteltyihin muotteihin ja tuotantospecifikaatioihin.

Silmälasien ostajille tämä on tärkeää, koska materiaalin valinta vaikuttaa paljon enemmän kuin vain ulkonäköön. Se vaikuttaa siihen, miten kehykset suunnitellaan, valmistetaan näytteitä, tehdään työkalut, viimeistellään ja valmistellaan sarjatuotantoon.

Tässä oppaassa verrataan silmälasien kehityksessä käytettyjä pääasiallisia kehyksen materiaalipolkuja ja selitetään, mitä ostajien tulisi harkita ennen materiaalin valintaa.

Silmälasikehyksen materiaalit yleiskatsauksena

Käytännöllisin tapa verrata silmälasimateriaaleja ei ole asettaa niitä paremmuusjärjestykseen, vaan ymmärtää, miten kukin materiaali vaikuttaa kehitysprosessiin.

Hisightin nykyinen valmistusvalikoima käsittää esimerkiksi asetaattia, metallia, titaania, PC:tä, CP:tä, TR90:aa ja G850:aa sekä valittuja kestäviä materiaaleja, kuten Carbonite™:a. Tuotekehitysprosessi arvioi materiaalin valintaa yhdessä suunnittelun, rakenteen ja tuotantovaatimusten kanssa.

Asetaattiset silmälasikehykset

Miten asetaatti muuttaa kehitysprosessia

Asetaattisten silmälasien valmistus perustuu levyperusteiseen tuotantoprosessiin.

Materiaali alkaa asetaattilevyinä, jotka valmistetaan ja leikataan kehyksen etuosan ja templejen osiksi. Jos suunnittelussa käytetään kerrostettua materiaalia, levyt voidaan myös laminoida ennen koneistusta.

Tämän jälkeen kehyksen etuosaa voidaan työstää CNC-porakoneella ja porata. Templet työstetään erikseen, mukaan lukien urien valmistelu ja tarvittaessa ytimen langan asennus.

Myöhempään tuotantovaiheeseen kuuluvat mm. saranojen kiinnitys, tumblointi, kiillotus, muotoilu, säätö, brändäys ja lopullinen kokoonpano.

Tämä tarkoittaa, että asetaattiprojekti täytyy kehittää sekä materiaalilevyn että kehyksen geometrian perusteella.

Ostaja tulisi siis vahvistaa tiedot, kuten:

• kehysten etuosan muoto ja mitat;
• temppelin rakenne;
• asetaatin väri tai kuviointi;
• nivelen ja ytimen langan rakenne;
• pinnan ulkonäkö;
• brändäys ja koristeelliset yksityiskohdat.

Tärkeintä on, että asetaattia ei muovata suihkutusmuottien avulla. Tuote valmistetaan koneistamalla, kokoonpanolla ja viimeistelyllä.

[KUVA — Asetaattilevyjen valinta]

[KUVA — CNC-koneistus]

[KUVA — Kiillotus]

TR90-silmälasikehykset

TR90 kuuluu suurikokoisten muovien valamisprosessiin.

Tämä luo heti erilaisen kehityslogiikan kuin selluloosiasetaatti.

Sen sijaan, että kehykset leikattaisiin levyistä, suurikokoisen muovien valamisprojekti perustuu kehyksen suunnittelun, muottien, materiaalimäärittelyn ja jälkikäsittelyprosessin välisten suhteiden määrittelyyn.

Hisight käyttää tällä hetkellä TR90-materiaalia urheilu- ja aktiivielämäntyyppisiin silmälasuohjelmiinsa, mukaan lukien pyöräily, kalastus, ulkoilu ja matkailu. Nämä projektit voivat sisältää kiertäviä suunnitelmia, erikoisvärisiä ratkaisuja, linssikonfiguraatioita, brändäystä ja vähittäismyyntipakkausta.

Mitä ostajien tulee vahvistaa

TR90-projektissa kehityksen tulisi määritellä:

• kehyksen geometria;
• muottivaatimukset;
• materiaalieritelmä;
• väri;
• niveltä ja komponentteja koskeva rakenne;
• pinnankäsittely;
• linssien kiinnitys;
• lopputuotannon eritelmät.

Siksi myös muutos aketaatista TR90-materiaaliin ei ole pelkkä materiaalin korvaaminen.

Se muuttaa itse valmistusprosessia.

[KUVA — TR90-silmälasikehykset]

[KUVA — Suurpainevalumuotti]

Titaanisilmälasikehykset

Titaani kuuluu metallikehyksen valmistustekniikkaan.

Ostajille tärkein ero on se, että kehys valmistetaan metallikomponenttien käsittelyn ja kokoonpanon kautta eikä levypuristuksen tai suuripainevalun kautta.

Hisightin valmistuskyky kattaa titaanisilmälasit, ja titaani oli yksi niistä materiaalialueista, joita vahvistettiin osana sen korkealuokkaisen tuotannon päivitystä.

Mitä ostajien tulee määritellä

Titaanikehyksen projekti vaatii selkeät määrittelyt seuraavissa kohdissa:

• kehyksen geometria;
• silma- ja templeosien rakenne;
• nivelen ja komponenttien rakenne;
• hitsauskohdat;
• pintakäsittely;
• linssien kiinnitys;
• loppukehyksen säätö.

Siksi suunnittelun on toimittava paitsi visuaalisesti myös valmistettavana metallirakenteena.

Tämä tekninen tarkastus saa erityisen merkityksen ennen näytteiden valmistamista.

[KUVA — titaanikehyksen yksityiskohta]

[KUVA — metallin hitsaus]

Metallilasitkehykset

"Metallilasit" kattaa laajemman rakenneluokan eikä yhtä ainoaa materiaalimäärittelyä.

Tuotantoprosessi voi sisältää materiaalin ja komponenttien käsittelyä, hitsausta, kiillotusta, pinnoitusta tai lakkausta, kokoonpanoa, linssien leikkaamista ja sovituksen säätöä.

Hisightin dokumentoitu metalli- ja titaaniprosessi sisältää saapuvan metallimateriaalin, leikkaamisen, hitsauksen, kiillotuksen, pinnoituksen ja lakkaamisen, kokoonpanon, linssien leikkaamisen sekä lopullisen tarkastuksen.

Ostajille tämä tarkoittaa, että ilmaisu "metallikehys" on edelleen vain lähtökohta.

Tuotantovalmis määrittely tulisi myös määritellä:

• komponenttirakennetta;
• hitsaus- ja liitosyksityiskohtia;
• pintakäsittely;
• pinnoitus- tai lakkausvaatimukset;
• temppelit ja saranat;
• linssien kiinnitys;
• koristeosat;
• sekamateriaaliset osat, jos sovellettavissa.

Nämä tiedot saavat erityisen merkityksen, kun samaa mallia on tuotettava yhtenäisesti toistuvien tilausten aikana.

[KUVA — Metallikehyksen osat]

[KUVA — Hitsaus / viimeistely]

Suurpainerakenteiset silmälasimateriaalit

Suurpainerakenteiset silmälasit ovat valmistusluokka, johon voidaan käyttää useita eri materiaaleja.

Hisightin nykyinen suurpainekapasiteetti kattaa:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Dokumentoitu tuotantoprosessi sisältää raaka-aineiden valmistelun, muottien varastoinnin, suurpaineruiskutuksen, saranoitten kiinnittämisen, kokoonpanon, linssien leikkaamisen, templejen tulostamisen, maalaamisen, puhdistuksen, laadunvalvonnan, pakkaamisen ja toimituksen.

PC, CP ja G850

Nykyiset lähteet vahvistavat, että PC, CP ja G850 ovat tuettuja Hisightin suurpaineruiskutustuotantojärjestelmässä.

Saatavilla olevat lähteet eivät tarjoa riittävästi vahvistettua materiaalinsuorituskykyä koskevaa tietoa, jotta näitä materiaaleja voitaisiin vertailla toisiinsa joustavuuden, painon tai kestävyyden perusteella.

Ostajan käytännöllinen päätös on siksi tehtävä projektikohtaisesti seuraavien perusteella:

• kehysrakenne;
• materiaalieritelmä;
• muottivaatimukset;
• väri;
• pinnankäsittely;
• komponentit;
• tuotantovaatimuksiin.

CARBONITE™

Carbonite™ -materiaalia käytetään valituissa kestävissä silmälasiprojekteissa Hisightin yhteistyössä Regenesis Materials -yrityksen kanssa.

Hisightin kestävyyskehyksessä kestävien materiaalien valinta on osa laajempaa prosessia, johon kuuluvat tuotteen suunnittelu, näytteiden valmistus, tuotanto ja tukeva dokumentointi eikä se perustu yleisiin ympäristöväitteisiin.

Carbonite™ -materiaalia käyttävissä projekteissa materiaalin saatavuus ja tekniset tiedot on siksi vahvistettava kehitysvaiheessa.

[Sisäinen linkki: Kestävyys → ]

Asetaatti vs TR90 vs titaani vs metalli: Mitä todella muuttuu?

B2B-ostajille näiden materiaalien tärkein ero on niiden luoma tuotantoprosessi.

Tästä syystä materiaalin valinta tulisi tehdä varhaisessa vaiheessa.

Suunnittelua ei aina voida siirtää yhdestä materiaalipolusta toiseen ilman teknisiä muutoksia.

Miten materiaalin valinta vaikuttaa silmälasien kehitykseen

1. Kehyksen rakenne

Materiaalin on sovittava tarkoitettuun kehyksen rakenteeseen.

Hisightin tuoteinsinööriprosessi arvioi kehyksen rakennetta ja materiaalin yhteensopivuutta yhdessä saranoituksen tai ytimen langan rakenteen, linssien kiinnityksen, mukavuuden ja tuotannon toteuttamismahdollisuuden kanssa.

Tämä tarkoittaa, että materiaalia ei pitäisi lopullistaa riippumattomasti suunnittelusta.

2. komponentit

Eri valmistusmenetelmät luovat erilaisia komponenttivaatimuksia.

Asetaatin templeen saattaa liittyä ytimen langan asennus ja saranoituksen kiinnitys.

Metallikehyksessä saattaa olla kytkettyjä osia hitsaamalla ja nenäpadsirakenteita.

Muovinmuotin valmistettava kehys täytyy kehittää muottigeometrian ja komponenttien kokoonpanon perusteella.

Rakenteen on vahvistettava ennen kuin näyte muodostuu tuotannon viiteksi.

3. Väri ja pinnankäsittely

Materiaalin valinta vaikuttaa myös siihen, miten väri ja pinnankäsittely toteutetaan.

Hisightin mukauttamisraamit pitävät materiaalia, väriä, kuvioita ja pinnankäsittelyä yhteydessä toisiinsa sekä linssien, brändäyksen ja rakenteen kanssa.

Esimerkiksi asetaatin kehitys alkaa levyvalinnalla ja koneistuksella, kun taas metalliprojektit saattavat vaatia pinnoitusta tai lakkausta, ja suuripainoprojektit voivat sisältää maalausta muovauksen jälkeen.

4. Työkalut ja näytteet

Työkaluvaatimukset riippuvat kehityspolusta.

Hisightin nykyinen OEM/ODM-raami määrittelee, että ODM-projektit voivat aloittaa olemassa olevista muoteista tai komponenteista, kun taas täysin mukautetut OEM-projektit voivat vaatia uusia työkaluja.

ODM-näytteet vaativat yleensä noin 2–3 viikkoa, kun taas räätälöidyn OEM-kehityksen kesto on yleensä 6–12 viikkoa, riippuen suunnittelusta, materiaalista, työkaluista ja säätövaatimuksista.

Aikataulua ei siten voida erottaa materiaalin ja rakenteen valinnasta.

5. Näytteestä sarjatuotantoon

Kun näyte on hyväksytty, vahvistetut tekniset tiedot muodostavat tuotannon viiteperustan.

Hisightin tuotannon laatu-prosessiin kuuluvat tuloinspektio, prosessi-inspektio ja lopullinen inspektio, ja valmiit silmälasit tarkistetaan ennen pakkaamista ja toimitusta.

Ostajalle keskeinen kysymys on siis ei ainoastaan:

Voiko tämä materiaali tuottaa haluamamme näytteen?

Se on myös:

Voidaanko sovitut tekniset tiedot toistaa sarjatuotannossa?

Minkä materiaalin sinun tulisi valita?

Hyödyllistä vastausta ei ole olemassa ilman tuotteen määrittelyä ensin.

Ostajan tulisi aloittaa viidellä kysymyksellä.

Mitä teette?
Optinen kehys, aurinkolasit, urheilutyyliset lasit tai muu tuotetyyppi.

Mikä rakenne suunnitelmassa vaaditaan?
Levytyöstetty, metallista valmistettu tai suurpainerakenteinen.

Mitkä visuaaliset yksityiskohdat ovat tärkeitä?
Materiaalin kuvio, väri, pinnoitus, pinnanlaatu tai pinnankäsittely.

Vaatiiko hanke uusia työkaluja?
Tämä voi vaikuttaa sekä kehitysprosessiin että aikatauluun.

Mitä on säilytettävä samana sarjatuotannossa?
Mittojen, komponenttien, pinnanlaatujen, värien ja muiden hyväksyttyjen eritelmien on pysyttävä muuttumattomina.

Materiaalin valinta tulee paljon selkeämmäksi, kun nämä kysymykset on vastattu.

Usein kysytyt kysymykset silmälasikehyksien materiaaleista

Onko asetaatti sama kuin suurpainevalutettu muovi?

- Ei, ei, ei. - Mitä?

Asetaattikehykset valmistetaan levyistä leikkaamalla, CNC-koneistamalla, poraamalla, hiomaalla ja kokoonpanemalla. Suurpainevalutettavat materiaalit muovataan muottien avulla ja niiden valmistusprosessi eroaa merkittävästi.

Onko TR90 suurpainevalutettu?

Kyllä. TR90 kuuluu Hisightin suurpainevalutusvalmistusjärjestelmään yhdessä PC:n, CP:n, G850:n ja Carbonite™:n kanssa.

Valmistetaanko titaani- ja metallikehykset samalla tavoin kuin asetaattikehykset?

- Ei, ei, ei. - Mitä?

Titaani- ja muut metallikehykset valmistetaan metallityökalointimenetelmillä, johon kuuluvat esimerkiksi komponenttien käsittely, hitsaus, hiominen, pinnankäsittely ja kokoonpano.

Millä materiaaleilla Hisight voi työskennellä?

Hisight työskentelee tällä hetkellä asetaatin, metallin, titaanin, PC:n, CP:n, TR90:n, G850:n ja valittujen kestävien materiaalien, kuten Carbonite™:n, kanssa.

Vaikuttaako materiaali työkaluun?

Kyllä.

Mukautetut OEM-hankkeet voivat vaatia uusia työkaluja tai muotteja riippuen materiaalista, rakenteesta ja hankkeen monimutkaisuudesta.

Milloin materiaali on vahvistettava?

Materiaalin tulee tarkistaa näytteiden valmistuksen yhteydessä kehyksen suunnittelun, rakenteen ja tuotannon toteuttamismahdollisuuksien kanssa.

Silmälasien kehittäminen eri materiaalireiteillä

Hisight tukee silmälasien kehitystä asetaatin, metallin, titaanin ja suuripainevalukappaleiden (PC, CP, TR90, G850) sekä valittujen kestävien materiaalien osalta.

Sen valmistusmahdollisuudet kattavat materiaalin käsittelyn, CNC-koneistuksen, suuripainevalun, hitsauksen, hiomisen, maalaamisen, pinnoituksen, kokoonpanon ja lopullisen valmistelun.

Hankkeet voivat aloittaa olemassa olevasta suunnittelusta, viite-näytteestä tai uudesta tuotetiedosta, ja materiaali, rakenne sekä tuotantovaatimukset tarkistetaan ennen näytteiden valmistusta ja sarjatuotantoa.

Suunnitteletko silmälasihanketta?

Jaa suunnittelusi, viitereferenssinä toimiva näytteesi tai kokoelmatiedot tiimimme kanssa.

Aloita keskustelu →