Akinių rėmelių medžiagų vadovas: acetatas, TR90, titanas, metalas ir liejamosios medžiagos

Akinių rėmelio medžiagos pasirinkimas taip pat reiškia gamybos proceso pasirinkimą.

Acetatinis rėmelis gaminamas iš lakštų medžiagos ir praeina per apdirbimo bei šlifavimo etapus. Metaliniai ir titano rėmeliai priklauso nuo komponentų gamybos, suvirinimo ir baigiamųjų apdorojimų. TR90, PC, CP, G850 ir kitos liejamosios medžiagos gaminamos liejimo būdu, kuris remiasi šablonais ir gamybos specifikacijomis.

Akinių pirktuvams tai svarbu, nes medžiagos pasirinkimas veikia daug daugiau nei išvaizdą. Jis keičia rėmelio konstravimą, pavyzdžių paruošimą, įrankių paruošimą, baigiamuosius apdorojimus ir ruošimą masinei gamybai.

Šiame vadove palyginami pagrindiniai akinių rėmelio medžiagų gamybos būdai ir paaiškinama, ką pirktuvams reikėtų apsvarstyti prieš pasirenkant vieną iš jų.

Akinių rėmelio medžiagos – trumpai

Naudingiausias būdas palyginti akinių medžiagas – ne jas įvertinti kaip „geresnes“ ar „prastesnes“, o suprasti, kaip kiekviena iš jų keičia kūrimo procesą.

Šiuo metu Hisight gamina acetatinius, metalinius, titano, polikarbonato (PC), celulozės propionato (CP), TR90 ir G850 rėmelius, taip pat kai kurias pasirinktas aplinkai nekenksmingas medžiagas, pvz., Carbonite™. Jo produkto kūrimo procese medžiagų pasirinkimas vertinamas kartu su dizainu, konstrukcija ir gamybos reikalavimais.

Acetatiniai akinių rėmeliai

Kaip acetatas keičia kūrimo procesą

Acetatiniai akiniai gaminami naudojant lakštų gamybos metodą.

Medžiaga pradžioje yra acetatinių lakštų pavidalo, kurie paruošiami ir supjaustomi į dalis – rėmelio priekinei daliai ir šoninėms dalims (šakutėms). Jei dizaine naudojamos sluoksninės medžiagos, lakštai taip pat gali būti laminuojami prieš apdirbimą.

Toliau rėmelio priekinė dalis gali būti apdirbama CNC frezuojant ir gręžiant. Šoninės dalys (šakutės) apdirbamos atskirai, įskaitant griovelių paruošimą ir, jei reikia, vidinės vielos įdėjimą.

Vėlesniuose gamybos etapuose atliekama vyrių pritvirtinimas, vibracinis šlifavimas, poliravimas, formavimas, reguliavimas, ženklinimas ir galutinė surinktis.

Tai reiškia, kad acetato projektas turi būti sukurtas tiek aplink medžiagos lakštą, tiek aplink rėmo geometriją.

Todėl pirkėjas turėtų patvirtinti tokias detales kaip:

• rėmo priekinės dalies forma ir matmenys;
• laikiklių konstrukcija;
• acetato spalva ar raštas;
• vyrių ir vidinės vielos konstrukcija;
• paviršiaus išvaizda;
• prekės ženklo žymėjimas ir dekoratyvinės detalės.

Svarbu suprasti, kad acetatas nesiformuoja per įpurškimo formavimą. Gaminys sukuriamas apdirbant, surinkiant ir baigiant gamybą.

[VAIZDAS – Acetato lakštų pasirinkimas]

[VAIZDAS — CNC apdirbimas]

[VAIZDAS — Šlifavimas]

TR90 akinių rėmeliai

TR90 gamyba vyksta injekcinio formavimo būdu.

Tai iš karto sukuria kitokį plėtojimo logiką nei acetato gamyboje.

Vietoj to, kad rėmelis būtų išpjautas iš plokštumų, injekcinis projektas priklauso nuo sąsajos tarp rėmelio dizaino, formos, medžiagos specifikacijos ir tolesnio apdorojimo proceso.

„Hisight“ šiuo metu naudoja TR90 sporto ir aktyvaus gyvenimo būdo akinių programose, įskaitant dviračiavimą, žūklę, lauko veiklas ir keliones. Šie projektai gali apimti apsiaubiamuosius dizainus, specialius spalvų variantus, lęšių konfigūracijas, prekių ženklo žymėjimą ir prekybos pakuotę.

Ką pirkėjai turi patvirtinti

TR90 projektui plėtojime reikia nustatyti:

• rėmelio geometriją;
• formos reikalavimai;
• medžiagos specifikacija;
• spalva;
• vyrių ir komponentų konstrukcija;
• paviršiaus apdorojimas;
• lęšių įdėjimas;
• galutinės gamybos specifikacijos.

Todėl keitimas nuo acetato į TR90 nėra paprastas medžiagos pakeitimas.

Tai keičia patį gamybos procesą.

[VAIZDAS — TR90 akinių rėmeliai]

[VAIZDAS — Įliejimo formavimas]

Titanio akinių rėmeliai

Titanis priklauso metalinės rėmelio gamybos maršrutui.

Pirkėjams pagrindinis skirtumas yra tas, kad rėmelis sukurtas per metalinių detalių apdirbimą ir surinkimą, o ne per lakštų apdirbimą ar įpurškinamąją formavimą.

„Hisight“ gamybos galimybės apima titano akinius, o titanas buvo viena iš medžiagų sričių, kuri buvo sustiprinta kaip dalis aukštos kokybės gamybos modernizavimo.

Ką pirkėjai turi nustatyti

Titano rėmelio projektui reikia aiškių specifikacijų dėl:

• rėmelio geometriją;
• tilto ir šoninių spaustukų konstrukcijos;
• vyrių ir komponentų struktūros;
• suvirinimo taškų;
• paviršiaus apdaila;
• lęšių įdėjimas;
• galutinio rėmelio reguliavimo.

Todėl dizainas turi veikti ne tik vizualiai, bet ir kaip gaminamas metalinis konstrukcinis sprendimas.

Šis inžinerinis vertinimas tampa ypač svarbus prieš pradedant gaminti pavyzdžius.

[VAIZDAS — titano rėmelio detalė]

[VAIZDAS — metalo suvirinimas]

Metaliniai akinių rėmeliai

„Metaliniai akiniai“ apima platesnę konstrukcijos kategoriją, o ne vieną konkretų medžiagos nurodymą.

Gamybos procesas gali apimti medžiagos ir komponentų apdorojimą, suvirinimą, šlifavimą, cinkavimą arba lakavimą, surinkimą, lęšių pjaustymą ir pritaikymo reguliavimą.

Hisight dokumentuotas metalo ir titano gamybos procesas apima įvežamą metalinę medžiagą, pjovimą, suvirinimą, šlifavimą, cinkavimą ir lakavimą, surinkimą, lęšių pjaustymą bei galutinę patikrinimą.

Pirkėjams tai reiškia, kad frazė „metalinis rėmelis“ vis dar yra tik pradžios taškas.

Gamybai paruošto specifikacijos dokumento taip pat turėtų apibrėžti:

• komponentų konstrukciją;
• suvirinimo ir sujungimo detales;
• paviršiaus apdaila;
• dangos arba lakavimo reikalavimai;
• laikikliai ir vyriai;
• lęšių įdėjimas;
• dekoratyviniai elementai;
• mišrių medžiagų detalės, kur taikoma.

Šie niuansai tampa ypač svarbūs, kai to paties stiliaus reikia nuosekliai pakartoti pakartotinėse užsakymų serijose.

[VAIZDAS — Metalinės rėmo dalys]

[VAIZDAS — Suvirinimas / apdaila]

Lietos akinių medžiagos

Lieti akiniai – tai gamybos kategorija, kurioje gali būti naudojamos įvairios medžiagos.

Šiuo metu Hisight gali lieti:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Dokumentuotas gamybos procesas apima žaliavų paruošimą, formų saugojimą, įpurškinimo formavimą, vyrių pritvirtinimą, surinkimą, lęšių pjovimą, šoninių dalų spausdinimą, dažymą, valymą, kokybės kontrolę, supakavimą ir pristatymą.

PC, CP ir G850

Esami šaltiniai patvirtina, kad PC, CP ir G850 palaikomi Hisight įpurškinimo gamybos sistemoje.

Prieinamieji šaltiniai nepateikia pakankamai patvirtintų medžiagų našumo duomenų, kad būtų galima šias medžiagas įvertinti vieną kitos atžvilgiu pagal lankstumą, svorį ar ilgaamžiškumą.

Todėl pirkėjui praktinis sprendimas turi būti priimamas kiekviename projekte atskirai, remiantis:

• rėmelio dizainas;
• medžiagos specifikacija;
• formos reikalavimai;
• spalva;
• apdaila;
• komponentai;
• gamybos reikalavimai.

CARBONITE™

Carbonite™ naudojamas pasirinktiems tvarios akinių projektams Hisight bendradarbiaujant su Regenesis Materials.

Hisight tvarumo sistema vertina tvarių medžiagų parinkimą kaip platesnio proceso dalį, kuris apima gaminio inžineriją, pavyzdžių paruošimą, gamybą ir palaikančiąją dokumentaciją, o ne remiasi bendrais aplinkosaugos teiginiais.

Taigi projektuose, kuriuose naudojamas Carbonite™, medžiagos prieinamumas ir techniniai reikalavimai turi būti patvirtinti kūrimo metu.

[Vidinė nuoroda: Tvarumas → ]

Acetatas prieš TR90 prieš titano prieš metalą: kas iš tikrųjų keičiasi?

B2B pirkėjams svarbiausias šių medžiagų skirtumas yra gamybos maršrutas, kurį jos sukuria.

Todėl medžiagos pasirinkimą reikia atlikti kuo anksčiau.

Dizainas ne visada gali būti perkeltas iš vienos medžiagos krypties į kitą be inžinerinių pakeitimų.

Kaip medžiagos pasirinkimas veikia akinių kūrimą

1. Rėmelio konstrukcija

Medžiaga turi būti suderinama su numatyta rėmelio konstrukcija.

Hisight produkto inžinerinis procesas kartu vertina rėmelio konstrukciją ir medžiagos suderinamumą su vyriais ar šerdies vielomis, lęšių pritaikymą, patogumą ir gamybos įgyvendinamumą.

Tai reiškia, kad medžiaga neturėtų būti galutinai nustatoma nepriklausomai nuo dizaino.

2. Komponentai

Skirtingi gamybos būdai sukuria skirtingus komponentų reikalavimus.

Acetatinis šoninis elementas gali apimti vidinės vielos įdėjimą ir vyrių pritvirtinimą.

Metalinė rėmelio konstrukcija gali remtis suvirintais komponentais ir nosies atramomis.

Įformintas (įpurškiamasis) rėmelis turi būti sukurtas atsižvelgiant į formos geometriją ir komponentų surinkimą.

Konstrukcija turi būti patvirtinta prieš tai, kol pavyzdys tampa gamybos etalonu.

3. Spalva ir paviršiaus apdaila

Medžiagos pasirinkimas taip pat veikia spalvos ir paviršiaus apdailos sukūrimą.

Hisight’o pritaikymo sistema traktuoja medžiagą, spalvą, raštą ir paviršiaus apdailą kaip susijusius sprendimus kartu su lęšiais, prekės ženklu ir konstrukcija.

Pavyzdžiui, acetatinių modelių kūrimas prasideda nuo lakštų pasirinkimo ir apdirbimo, o metaliniai projektai gali reikšti metalo dengimą arba lakavimą, o įpurškiamieji projektai gali apimti dažymą po formavimo.

4. Įrankiai ir pavyzdžiai

Įrankių reikalavimai priklauso nuo plėtros krypties.

Hisight dabartinė OEM/ODM struktūra nurodo, kad ODM projektai gali prasidėti naudojant esamus šablonus ar komponentus, o visiškai pritaikyti OEM projektai gali reikalauti naujų įrankių.

ODM pavyzdžiai paprastai parengiami per apytiksliai 2–3 savaites, o individualūs OEM projektai – per apytiksliai 6–12 savaičių, priklausomai nuo dizaino, medžiagos, įrankių ir reguliavimo reikalavimų.

Todėl terminai negali būti atskiriami nuo medžiagos ir konstrukcijos pasirinkimo.

5. Nuo pavyzdžio iki masinės gamybos

Kai pavyzdys patvirtinamas, patvirtintos specifikacijos tampa gamybos orientyru.

Hisight gamybos kokybės procesas apima įeinamąją kontrolę, proceso metu vykdomą kontrolę ir galutinę kontrolę; baigti akinių gaminiai patikrinami prieš supakuojant ir siunčiant.

Todėl pirkėjams svarbiausias klausimas yra ne tik:

Ar ši medžiaga leidžia pagaminti norimą pavyzdį?

Taip pat:

Ar sutartos specifikacijos bus pakartotos masinėje gamyboje?

Kurią medžiagą turėtumėte pasirinkti?

Nėra prasmės atsakymo, jei iš pradžių neapibrėžta produktas.

Pirkėjas turėtų pradėti nuo penkių klausimų.

Ką jūs gaminate?
Optinę rėmelį, saulės akinius, sporto stiliaus ar kitą produkto tipą.

Kokią konstrukciją reikalauja dizainas?
Plokštuminę apdirbtą, metalinę ar liejamosios formos.

Kokie vizualiniai detalių ypatumai yra svarbūs?
Medžiagos raštas, spalva, metalinė danga, paviršiaus apdaila ar paviršiaus apdorojimas.

Ar projektui reikės naujų įrankių?
Tai gali paveikti tiek plėtros kelią, tiek terminus.

Kas turi likti nuoseklu masiniam gamybos procesui?
Matmenys, komponentai, paviršiaus apdaila, spalvos ir kitos patvirtintos techninės charakteristikos.

Medžiagos pasirinkimas tampa daug aiškesnis, kai atsakoma į šiuos klausimus.

Dažniausiai užduodami klausimai apie akinių rėmelius pagamintus iš įvairių medžiagų

Ar acetatas yra tas pats, kas injekcinio formavimo plastikas?

Nr.

Acetatiniai rėmeliai gaminami iš lakštų medžiagos naudojant pjovimą, CNC apdirbimą, gręžimą, šlifavimą ir surinkimą. Injekcinės medžiagos formuojamos per formą ir jų gamybos procesas skiriasi.

Ar TR90 gaminamas injekcinio formavimo būdu?

Taip. TR90 įtrauktas į Hisight injekcinės gamybos sistemą kartu su PC, CP, G850 ir Carbonite™.

Ar titano ir metaliniai rėmeliai gaminami taip pat kaip ir acetatiniai?

Nr.

Titano ir kiti metaliniai rėmeliai gaminami metalo apdirbimo būdu, kuris apima komponentų apdirbimą, suvirinimą, šlifavimą, paviršiaus apdailą ir surinkimą.

Su kuriomis medžiagomis gali dirbti Hisight?

Hisight šiuo metu dirba su acetatu, metalu, titano lydiniu, PC, CP, TR90, G850 ir pasirinktomis tvariomis medžiagomis, pvz., Carbonite™.

Ar medžiaga veikia įrankių paruošimą?

Taip.

Individualūs OEM projektai gali reikalauti naujų įrankių ar formų priklausomai nuo medžiagos, konstrukcijos ir projekto sudėtingumo.

Kada turi būti patvirtinta medžiaga?

Medžiaga turi būti peržvelgta prieš pradedant pavyzdžių gamybą kartu su rėmelio dizainu, konstrukcija ir gamybos įmanomumu.

Akinių kūrimas skirtingomis medžiagų kryptimis

Hisight palaiko akinų kūrimą iš acetato, metalo, titano lydinių bei įpurškinimu gaminamų medžiagų, įskaitant PC, CP, TR90, G850 ir pasirinktas tvarias medžiagas.

Jo gamybos galimybės apima medžiagų apdorojimą, CNC frezavimą, įpurškinimą, suvirinimą, šlifavimą, dažymą, cinkavimą, surinkimą ir galutinę paruošimą.

Projektai gali prasidėti nuo esamo dizaino, etalono pavyzdžio ar naujo produkto aprašymo, o medžiaga, konstrukcija ir gamybos reikalavimai peržiūrimi prieš pavyzdžių paruošimą ir masinę gamybą.

Planuojate akinių projektą?

Pasidalinkite savo dizainu, nuorodiniu pavyzdžiu ar kolekcijos aprašymu su mūsų komanda.

Pradėkite pokalbį →