Gids voor brillenkadermaterialen: acetaat, TR90, titanium, metaal en spuitgietmaterialen

Kiezen voor een brilframe-materiaal betekent ook kiezen voor een fabricageproces.

Een acetaatframe wordt vervaardigd uit plaatmateriaal en ondergaat bewerking en polijsten. Metalen en titaniumframes zijn afhankelijk van componentfabricage, lassen en afwerking. TR90, PC, CP, G850 en andere gegoten materialen volgen een spuitgietproces dat is gebaseerd op mallen en productiespecificaties.

Voor kopers van brillen is dit belangrijk, omdat de keuze van materiaal veel meer beïnvloedt dan alleen het uiterlijk. Het verandert hoe een frame wordt geconstrueerd, geproefd, getoold, afgewerkt en klaargemaakt voor massaproductie.

Deze gids vergelijkt de belangrijkste fabricageroutes voor brilframes die worden gebruikt bij de ontwikkeling van brillen en legt uit wat kopers moeten overwegen voordat ze een keuze maken.

Brilframe-materialen in één oogopslag

De meest nuttige manier om brillenmaterialen te vergelijken is niet om ze als ‘beter’ of ‘slechter’ te rangschikken, maar om te begrijpen hoe elk materiaal het ontwikkelingsproces beïnvloedt.

Het huidige productieassortiment van Hisight omvat acetaat, metaal, titanium, PC, CP, TR90, G850 en geselecteerde duurzame materialen zoals Carbonite™. Bij het productontwikkelingsproces wordt de materiaalkeuze beoordeeld in combinatie met ontwerp-, constructie- en productievereisten.

Acetaat-brillenkassen

Hoe acetaat het ontwikkelingsproces verandert

Acetaat-brillenkassen worden via een plaatgebaseerde productieroute vervaardigd.

Het materiaal begint als acetaatplaten, die worden voorbereid en in secties gesneden voor het kassenfront en de pootjes. Indien een ontwerp gelaagd materiaal gebruikt, kunnen de platen ook worden gelamineerd voordat ze bewerkt worden.

Vervolgens kan het kassenfront via CNC-freesbewerking en boren worden verder bewerkt. De pootjes worden afzonderlijk bewerkt, inclusief groefvorming en indrukken van de kerndraad indien vereist.

De latere productiefasen omvatten scharnierbevestiging, tumbling, polijsten, vormgeven, aanpassen, merkvermelding en eindmontage.

Dit betekent dat een acetaatproject moet worden ontwikkeld rond zowel het materiaalplaatje als de vormgeving van het montuur.

Een koper dient daarom details te bevestigen zoals:

• vorm en afmetingen van het voorste gedeelte van het montuur;
• constructie van de armen;
• acetaatkleur of -patroon;
• scharnier- en kern-draadconstructie;
• oppervlakteafwerking;
• merkidentificatie en decoratieve details.

Het belangrijke punt is dat acetaat niet wordt gevormd via een spuitgietmal. Het product wordt gemaakt via bewerkings-, montage- en afwerkingsstappen.

[AFBEELDING — Selectie acetaatplaat]

[AFBEELDING — CNC-bewerking]

[AFBEELDING — Poolschuren]

TR90-brillenkassen

TR90 maakt deel uit van een productieproces op basis van spuitgieten.

Dat creëert onmiddellijk een andere ontwikkellogica dan acetaat.

In plaats van een kast uit platen te zagen, is een spuitgietproject afhankelijk van de relatie tussen het kastontwerp, de matrijs, de materiaalspecificatie en het downstream afwerkingsproces.

Hisight gebruikt TR90 momenteel in sport- en actieve-leefstijlbrillenprogramma’s, waaronder fietsen, vissen, outdoor- en reistoepassingen. Deze projecten kunnen omsloten ontwerpen, aangepaste kleuren, lensconfiguraties, merkidentiteit en detailverpakking omvatten.

Wat kopers moeten bevestigen

Voor een TR90-project dient de ontwikkeling te specificeren:

• kastgeometrie;
• vormvereisten;
• materiaalspecificatie;
• kleur;
• scharnier- en onderdeelconstructie;
• oppervlaktebehandeling;
• lensmontage;
• definitieve productiespecificaties.

Daarom is het wisselen van acetaat naar TR90 niet zomaar een materiaalvervanging.

Het verandert de gehele productieroute.

[AFBEELDING — TR90-brillen]

[AFBEELDING — spuitgieten]

Titanium-brillenkassen

Titanium behoort tot de productieroute voor metalen monturen.

Voor kopers is het belangrijkste verschil dat het montuur wordt ontwikkeld via bewerking en assemblage van metalen onderdelen, in plaats van plaatbewerking of spuitgieten.

Hisights productiecapaciteit omvat titaniumbrillen, en titanium was een van de materiaalgebieden die werden versterkt als onderdeel van de upgrade naar hoogwaardige productie.

Wat kopers moeten definiëren

Een titaniummontuurproject vereist duidelijke specificaties met betrekking tot:

• kastgeometrie;
• brug- en pootconstructie;
• scharnier- en onderdeelstructuur;
• laspunten;
• oppervlakteafwerking;
• lensmontage;
• definitieve montageaanpassing van het montuur.

Het ontwerp moet daarom niet alleen visueel werken, maar ook functioneren als een vervaardigbare metalen constructie.

Die technische beoordeling wordt vooral belangrijk voordat er monsters worden gemaakt.

[AFBEELDING — Detail van titanium frame]

[AFBEELDING — Metaallassen]

Metalen brillenkassen

„Metalen brillen” omvat een breder constructiecategorie, niet één enkel materiaalspecificatie.

De productieroute kan materiaal- en componentbewerking, lassen, polijsten, plateren of lakken, assemblage, lenssnijden en aanpassing van de pasvorm omvatten.

Hisights gedocumenteerde metaal- en titaniumproces omvat inkomend metaalmateriaal, bijsnijden, lassen, polijsten, plateren en lakken, assemblage, lenssnijden en eindinspectie.

Voor kopers betekent dit dat de term „metaalkast” nog steeds slechts een uitgangspunt is.

Een productieklaar specificatie dient ook te definiëren:

• componentconstructie;
• las- en verbindingsdetails;
• oppervlakteafwerking;
• platerings- of lakvereisten;
• tempels en scharnieren;
• lensmontage;
• decoratieve elementen;
• onderdelen van gemengde materialen, indien van toepassing.

Deze details worden vooral belangrijk wanneer dezelfde stijl consistent moet worden gereproduceerd bij herhaalde bestellingen.

[AFBEELDING — Metalen montuurcomponenten]

[AFBEELDING — Lassen / afwerking]

Spuitgegoten brillenmaterialen

Spuitgegoten brillen vormen een productiegroep waarbij verschillende materialen kunnen worden gebruikt.

Hisight’s huidige spuitgietcapaciteit omvat:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

De gedocumenteerde productieroute omvat voorbereiding van grondstoffen, opslag van matrijzen, spuitgieten, bevestiging van scharnieren, assemblage, lensuitsnijden, bedrukken van de armen, spuiten, reinigen, kwaliteitscontrole, verpakken en levering.

PC, CP en G850

Huidige bronmateriaalgegevens bevestigen dat PC, CP en G850 worden ondersteund binnen het spuitgietproductiesysteem van Hisight.

De beschikbare bronnen bevatten onvoldoende geverifieerde gegevens over materiaalprestaties om deze materialen op basis van buigzaamheid, gewicht of duurzaamheid onderling te rangschikken.

Voor een koper moet de praktische keuze daarom per project worden genomen, gebaseerd op:

• kaderontwerp;
• materiaalspecificatie;
• vormvereisten;
• kleur;
• afwerking;
• componenten;
• productievereisten.

CARBONITE™

Carbonite™ wordt gebruikt voor geselecteerde duurzame brillenprojecten binnen het werk van Hisight met Regenesis Materials.

Het duurzaamheidskader van Hisight beschouwt de keuze van duurzame materialen als onderdeel van een breder proces dat producttechniek, monsterproductie, productie en ondersteunende documentatie omvat, in plaats van te vertrouwen op algemene milieubeweringen.

Voor projecten waarbij Carbonite™ wordt gebruikt, dient de materiaalbeschikbaarheid en de specificaties daarom tijdens de ontwikkeling te worden bevestigd.

[Interne link: Duurzaamheid → ]

Acetaat versus TR90 versus titanium versus metaal: wat verandert er eigenlijk?

Voor B2B-kopers is het belangrijkste verschil tussen deze materialen de productieroute die ze opleggen.

Daarom dient materiaalkeuze vroeg te worden gemaakt.

Een ontwerp kan niet altijd zonder technische wijzigingen van de ene materiaalroute naar de andere worden overgebracht.

Hoe materiaalkeuze het ontwikkelingsproces van brillen beïnvloedt

1. Montuurstructuur

Het materiaal moet geschikt zijn voor de beoogde montuurconstructie.

Het producttechnisch ontwerpproces van Hisight evalueert montuurstructuur en materiaalcompatibiliteit samen met scharnier- of kern-draadconstructie, glasinpassing, draagcomfort en productiemogelijkheden.

Dat betekent dat het materiaal niet los van het ontwerp mag worden vastgesteld.

2. onderdelen

Verschillende productieroutes creëren verschillende onderdeelvereisten.

Een acetaatpoot kan kern-draadinvoeging en scharnierbevestiging vereisen.

Een metalen montuur kan afhankelijk zijn van gelaste onderdelen en neussteunstructuren.

Er moet een spuitgegoten frame worden ontwikkeld, gebaseerd op de vormgeving van de matrijs en de assemblage van onderdelen.

De constructie moet worden bevestigd voordat het monster als productiereferentie wordt gebruikt.

3. Kleur en afwerking

De keuze van materiaal beïnvloedt ook hoe kleur en afwerking worden gerealiseerd.

Hisight’s aanpassingskader beschouwt materiaal, kleur, patroon en afwerking als onderling verbonden beslissingen, samen met lenzen, merkidentiteit en constructie.

Bijvoorbeeld: bij acetaatontwikkeling begint men met de keuze van de plaat en de bewerking ervan, terwijl metalen projecten plating of lakken kunnen vereisen en spuitgietprojecten na het spuitgieten mogelijk een spuitafwerking omvatten.

4. Matrijzen en monsters

De eisen voor matrijzen zijn afhankelijk van de gekozen ontwikkelingsroute.

Volgens Hisight’s huidige OEM/ODM-kader kunnen ODM-projecten starten vanuit bestaande matrijzen of onderdelen, terwijl volledig aangepaste OEM-projecten nieuwe matrijzen kunnen vereisen.

ODM-steekproeven nemen doorgaans ongeveer 2–3 weken in beslag, terwijl aangepaste OEM-ontwikkeling doorgaans ongeveer 6–12 weken duurt, afhankelijk van ontwerp-, materiaal-, gereedschaps- en aanpassingsvereisten.

De tijdsplanning kan daarom niet los worden gezien van de keuze van materiaal en constructie.

5. Van steekproef naar massaproductie

Zodra de steekproef is goedgekeurd, vormen de bevestigde specificaties de referentie voor de productie.

Het kwaliteitsproces van Hisight omvat inspectie bij binnenkomst, inspectie tijdens de productie en eindinspectie; voltooide brillen worden gecontroleerd voordat ze worden verpakt en verzonden.

Voor kopers is de kernvraag daarom niet alleen:

Kan dit materiaal de gewenste steekproef produceren?

Het is ook:

Kunnen de overeengekomen specificaties ook bij massaproductie herhaald worden?

Welk materiaal moet u kiezen?

Er is geen zinvol antwoord mogelijk zonder eerst het product te definiëren.

Een koper zou moeten beginnen met vijf vragen.

Wat maakt u?
Een optisch montuur, zonnebril, sportstijl of een ander producttype.

Welke constructie vereist het ontwerp?
Gezaagd uit plaatmateriaal, metaalgevormd of spuitgegoten.

Welke visuele details zijn belangrijk?
Materiaalpatroon, kleur, plating, afwerking of oppervlaktebehandeling.

Vereist het project nieuwe gereedschappen?
Dit kan zowel de ontwikkelingsroute als de planning beïnvloeden.

Wat moet in grote aantallen consistent blijven?
Afmetingen, onderdelen, afwerking, kleuren en andere goedgekeurde specificaties.

De keuze van materiaal wordt veel duidelijker zodra deze vragen zijn beantwoord.

Veelgestelde vragen over montuurmaterialen voor brillen

Is acetaat hetzelfde als spuitgegoten kunststof?

Nr.

Acetaatmonturen worden vervaardigd uit plaatmateriaal via snijden, CNC-bewerken, boren, polijsten en montage. Spuitgietmaterialen worden gevormd in een matrijs en volgen een andere productieroute.

Wordt TR90 ook spuitgegoten?

Ja. TR90 maakt deel uit van het spuitgietproductiesysteem van Hisight, naast PC, CP, G850 en Carbonite™.

Worden titanium- en metalen monturen op dezelfde manier vervaardigd als acetaatmonturen?

Nr.

Titanium- en andere metalen monturen volgen een metaalbewerkingsroute met processen zoals onderdeelbewerking, lassen, polijsten, afwerken en montage.

Met welke materialen kan Hisight werken?

Hisight werkt momenteel met acetaat, metaal, titanium, PC, CP, TR90, G850 en geselecteerde duurzame materialen zoals Carbonite™.

Heeft het materiaal invloed op de gereedschappen?

Ja.

Aangepaste OEM-projecten kunnen nieuwe gereedschappen of mallen vereisen, afhankelijk van het materiaal, de constructie en de projectcomplexiteit.

Wanneer moet het materiaal worden bevestigd?

Het materiaal dient te worden beoordeeld vóór het maken van monsters, samen met het montuurontwerp, de structuur en de productiemogelijkheden.

Oogbrillen ontwikkelen via verschillende materiaalroutes

Hisight ondersteunt de ontwikkeling van oogbrillen in acetaat, metaal, titanium en spuitgegoten materialen, waaronder PC, CP, TR90, G850 en geselecteerde duurzame materialen.

De productiemogelijkheden omvatten materiaalbewerking, CNC-freesbewerking, spuitgieten, lassen, polijsten, spuiten, plateren, assemblage en eindafwerking.

Projecten kunnen starten vanuit een bestaand ontwerp, een referentiemonster of een nieuw productbriefje, waarbij het materiaal, de structuur en de productievereisten worden beoordeeld vóór het maken van monsters en massaproductie.

Een oogbrilproject plannen?

Deel uw ontwerp, referentiemonster of collectiebrief met ons team.

Start een gesprek →