眼鏡フレーム素材ガイド：アセテート、TR90、チタン、金属、射出成形素材

メガネフレームの素材選びは、製造工程の選択でもあります。

アセテートフレームはシート状の素材から作られ、機械加工と研磨を経て仕上げられます。金属やチタンフレームは部品の加工、溶接、仕上げに依存します。TR90、ポリカーボネート（PC）、セルロイド（CP）、G850などの成形素材は、金型と生産仕様に基づく射出成形工程で製造されます。

バイヤーにとって、この点は重要です。なぜなら、素材の選択は外観だけでなく、フレームの設計・試作・金型製作・仕上げ・量産準備といった工程全体に影響を与えるからです。

本ガイドでは、メガネ開発で用いられる主なフレーム素材の製造ルートを比較し、バイヤーが選択前に検討すべきポイントを解説します。

メガネフレーム素材の概要

眼鏡フレームの素材を比較する最も実用的な方法は、「優れている」または「劣っている」という順位付けをするのではなく、それぞれの素材が開発プロセスにどのような影響を与えるかを理解することです。

ヒーサイト社の現在の製造ラインには、アセテート、金属、チタン、ポリカーボネート（PC）、セルロイド（CP）、TR90、G850に加え、カーボナイト™などの選定された持続可能な素材が含まれます。同社の製品開発プロセスでは、デザイン、構造、生産要件と併せて、素材選定も検討されます。

アセテート製メガネフレーム

アセテートが開発プロセスに与える影響

アセテート製メガネは、シートベースの製造工程で生産されます。

素材はまずアセテートシートの状態で供給され、フレーム本体（フロント）およびテンプル用に裁断・加工されます。積層構造を採用するデザインの場合、機械加工前にシートをラミネートすることもあります。

その後、フレーム本体はCNCフライス加工および穴あけ工程へと進みます。テンプルは別途加工され、溝切りや必要に応じた芯線（コアワイヤー）の挿入も行われます。

後工程には、蝶番（ヒンジ）の取り付け、トゥンブリング（回転研磨）、研磨、シェイピング（成形）、調整、ブランド刻印、最終組立が含まれます。

これは、アセテート製品の開発において、素材となるシートとフレームの形状の両方に配慮する必要があることを意味します。

したがって、バイヤーは以下の点を確認する必要があります。

• フロント部の形状と寸法；
• テンプルの構造；
• アセテートの色や柄；
• ヒンジおよびコアワイヤーの構造；
• 表面仕上げ；
• ブランド表記や装飾的なディテール。

重要なのは、アセテートが射出成形ではなく、切削・組立・仕上げといった工程を経て製品化される点です。

［画像：アセテートシートの選定］

[画像 — CNC加工]

[画像 — ポリッシング]

TR90メガネフレーム

TR90は、射出成形による製造工程に位置付けられます。

これは直ちに、アセテートとは異なる開発ロジックを生み出します。

フレームをシートから切り出す方式ではなく、射出成形プロジェクトでは、フレームのデザイン、金型、材料仕様、および下流の仕上げ工程との関係性が重要になります。

ヒーサイト社は現在、サイクリング、フィッシング、アウトドア、旅行など、スポーツおよびアクティブライフスタイル向けのメガネプログラムでTR90を採用しています。これらのプロジェクトには、ラップアラウンドデザイン、オリジナルカラー、レンズ構成、ブランド表記、小売用パッケージなどが含まれます。

バイヤーが確認すべき事項

TR90プロジェクトにおいて、開発段階で明確にする必要があるのは以下のとおりです：

• フレームの形状・寸法；
• 金型の要件
• 材質仕様；
• 色；
• ヒンジおよび部品の構造
• 表面処理
• レンズの嵌め込み
• 最終生産仕様

そのため、アセテートからTR90への変更は、単なる素材の置き換えではありません。

製造工程そのものが変わります。

[画像 — TR90メガネ]

[画像 — 射出成形]

チタン製メガネフレーム

チタニウムは金属フレームの製造工程に属します。

バイヤーにとっての主な違いは、フレームが板金加工や射出成形ではなく、金属部品の加工・組立によって開発されることです。

ヒーサイト社の製造能力にはチタニウム製眼鏡が含まれており、チタニウムは同社の高級ライン生産体制強化の一環として重点的に拡充された素材分野の一つです。

バイヤーが明確にする必要のある項目

チタニウムフレームのプロジェクトでは、以下の点について明確な仕様設定が必要です：

• フレームの形状・寸法；
• ブリッジおよびテンプルの構造；
• ヒンジおよびその他の部品の構造；
• 溶接箇所；
• 表面仕上げ；
• レンズの嵌め込み
• 最終的なフレーム調整。

したがって、デザインは見た目だけでなく、実際の金属加工が可能な構造としても機能する必要があります。

このエンジニアリングレビューは、サンプル製作前の段階で特に重要になります。

[画像 — チタン製フレームのディテール]

[画像 — 金属溶接]

金属製メガネフレーム

「金属製メガネ」という表現は、単一の素材仕様ではなく、より広範な構造カテゴリを指します。

製造工程には、素材および部品の加工、溶接、研磨、メッキまたはラッカー塗装、組立、レンズカット、フィッティング調整などが含まれます。

ヒーサイト社が文書化している金属およびチタン製フレームの工程では、金属素材の入荷検査、トリミング、溶接、研磨、メッキおよびラッカー塗装、組立、レンズカット、最終検査が実施されています。

バイヤーにとって、このことは「金属製フレーム」という表現が、あくまで出発点にすぎないことを意味します。

量産対応の仕様書には、以下の項目も明記する必要があります：

• 部品の構造；
• 溶接および接合方法；
• 表面仕上げ；
• メッキまたはラッカリングの要件
• テンプルおよびヒンジ
• レンズの嵌め込み
• 装飾部品
• 該当する場合は、複合素材による部品

同一デザインを複数回の発注で一貫して再現する必要がある場合、これらの細部が特に重要になります。

［画像：メタルフレームの構成部品］

［画像：溶接／仕上げ工程］

射出成形製眼鏡用素材

射出成形製眼鏡は、複数の異なる素材を用いることができる製造方式です。

ヒーサイト社の現在の射出成形対応素材は以下のとおりです：

• PC；
• CP；
• TR90；
• G850；
• カーボナイト™。

文書化された製造工程には、原材料の準備、金型の保管、射出成形、ヒンジの取り付け、組立、レンズのカット、テンプルへの印刷、塗装、洗浄、品質検査（QC）、梱包、出荷が含まれます。

PC、CP、およびG850

現時点での調達元資料によると、PC、CP、およびG850は、ヒーサイト社の射出成形生産システムで使用可能です。

入手可能な調達元資料では、これらの素材を柔軟性、重量、耐久性の観点から相互に比較・順位付けするのに十分な検証済みの材料性能データが得られません。

したがって、購入者にとっての実務的な判断は、以下の要素に基づき、案件ごとに個別に行う必要があります：

• フレームデザイン;
• 材質仕様；
• 金型の要件
• 色；
• 仕上げ;
• 部品；
• 生産要件に適用できます。

CARBONITE™

カーボナイト™は、ヒーサイト社がレジェネシス・マテリアルズ社と共同で展開する、持続可能な眼鏡プロジェクトのうち、選定されたものに使用されています。

ヒーサイト社のサステナビリティ・フレームワークでは、持続可能な素材の選定を、広範な環境主張に頼るのではなく、製品エンジニアリング、サンプリング、生産、および関連文書作成を含む包括的なプロセスの一環として位置づけています。

カーボナイト™を用いるプロジェクトにおいては、素材の供給状況および仕様について、開発段階で確認する必要があります。

[内部リンク：サステナビリティ → ]

アセテート vs TR90 vs チタン vs メタル：実際には何が異なるのか？

B2Bバイヤーにとって、これらの素材間で最も重要な違いは、それぞれがもたらす製造工程です。

そのため、素材の選定は早期に行う必要があります。

設計をある素材から別の素材に変更する場合、必ずしも工学的な変更なしには移行できません。

素材の選択が眼鏡開発に与える影響

1．フレーム構造

素材は、想定されるフレーム構造と適合している必要があります。

ヒーサイト社の製品エンジニアリングプロセスでは、フレーム構造と素材の適合性を、ヒンジやコアワイヤーの構造、レンズ装着性、快適性、量産可能性とともに総合的に評価します。

つまり、素材の決定は設計とは切り離して独立して行ってはなりません。

2. 部品

製造工程の違いによって、部品への要求仕様も異なります。

アセテート製テンプルでは、コアワイヤーの挿入やヒンジの取り付けが必要になる場合があります。

金属製フレームでは、溶接部品やノーズパッド構造に依存する場合があります。

射出成形フレームは、金型の形状および部品の組み立てを前提として開発する必要があります。

試作サンプルが量産基準となる前に、構造の確認が必要です。

3．カラーおよび仕上げ

素材の選定は、カラーおよび仕上げの表現方法にも影響を与えます。

ヒーサイト社のカスタマイゼーション・フレームワークでは、素材・カラー・パターン・仕上げに加え、レンズ・ブランド表現・構造を、相互に関連づけた一連の意思決定事項として扱います。

例えば、アセテート製品の開発はシートの選定と機械加工から始まり、金属製品ではメッキやラッカー塗装が必要になる場合があり、射出成形製品では成形後の塗装工程が含まれることもあります。

4．金型および試作サンプリング

金型の要件は、開発ルートによって異なります。

ヒーサイト社の現行OEM／ODMフレームワークでは、ODM案件は既存の金型または部品から着手可能ですが、完全オリジナルのOEM案件では新規金型の製作が必要になる場合があります。

ODMサンプルの製作には通常2～3週間、カスタムOEM開発には設計・素材・金型・調整要件に応じて6～12週間程度かかります。

したがって、納期は素材や構造の選択と切り離して考えることはできません。

5．サンプルから量産へ

サンプルが承認されると、確定した仕様が量産時の基準となります。

ヒーサイト社の生産品質プロセスには、入荷検査、工程内検査、最終検査が含まれており、完成した眼鏡は梱包・出荷前にすべて検証されます。

バイヤーにとって、重要な問いかけは単に以下の通りではありません。

この素材で希望するサンプルを製作できますか？

また、以下の点も重要です：

合意済みの仕様を量産でも再現できますか？

どの材料を選択すべきか？

製品を明確に定義しない限り、意味のある回答は得られません。

バイヤーは、まず以下の5つの質問から始めることをおすすめします。

何を作成するのでしょうか？
光学用フレーム、サングラス、スポーツスタイル、またはその他の製品タイプ。

デザインにはどのような構造が必要ですか？
シート加工、金属製、または射出成形。

どの視覚的ディテールが重要ですか？
素材のパターン、カラー、メッキ、仕上げ、表面処理など。

本プロジェクトでは新規金型の製作が必要ですか？
これにより、開発プロセスとスケジュールの両方に影響が出る場合があります。

量産時に何を一貫して維持する必要がありますか？
寸法、部品、仕上げ、カラー、およびその他の承認済み仕様。

これらの質問に答えれば、素材選定ははるかに明確になります。

眼鏡フレームの素材に関するよくあるご質問

アセテートは、射出成形プラスチックと同じですか？

いいえ。

アセテートフレームは、シート状の素材をカットし、CNC加工、穴開け、研磨、組立などの工程を経て製造されます。一方、射出成形素材は金型を使って成形され、異なる製造プロセスを採用しています。

TR90は射出成形ですか？

はい。TR90は、Hisight社の射出成形生産システムにおいて、ポリカーボネート（PC）、セルロースプロピオネート（CP）、G850、およびCarbonite™とともに使用されています。

チタンやその他の金属フレームは、アセテートと同様に製造されますか？

いいえ。

チタンをはじめとする金属フレームは、部品加工、溶接、研磨、仕上げ、組立といった金属加工工程を経る製造ルートを採用しています。

Hisight社では、どのような素材に対応していますか？

現在、Hisight社ではアセテート、金属、チタン、ポリカーボネート（PC）、セルロースプロピオネート（CP）、TR90、G850、およびCarbonite™などの選定された持続可能な素材に対応しています。

素材によって金型設計に影響がありますか？

はい。

カスタムOEMプロジェクトでは、素材、構造、およびプロジェクトの複雑さに応じて、新たな金型や成形用工具が必要になる場合があります。

素材はいつまでに確定すればよいですか？

素材は、フレーム設計、構造、量産可能性とともに、試作開始前に検討・確認する必要があります。

異なる素材を用いた眼鏡の開発

Hisightは、アセテート、金属、チタン、およびポリカーボネート（PC）、セルロイド（CP）、TR90、G850など、さらに選定されたサステナブル素材を含む射出成形素材を用いた眼鏡開発をサポートしています。

製造対応範囲には、素材加工、CNC切削加工、射出成形、溶接、研磨、塗装、電気めっき、組立および最終仕上げが含まれます。

既存のデザイン、参考サンプル、または新規製品仕様書からプロジェクトを開始でき、試作および量産の前に、素材、構造、生産要件を確認します。

眼鏡プロジェクトの計画を立てていますか？

デザイン案、参考サンプル、またはコレクションの仕様書（ブリーフ）を、ぜひ当社チームまでお知らせください。

お問い合わせはこちら →