Vodnik za materiale za okvirje očal: acetat, TR90, titan, kovina in materiali za litje pod tlakom

Izbira materiala za okvirje za očala pomeni tudi izbiro proizvodne poti.

Okvir iz acetata se razvije iz ploščastega materiala in gre skozi obdelavo in lakanje. Okvirji iz kovine in titana temeljijo na izdelavi posameznih komponent, varjenju in končni obdelavi. TR90, PC, CP, G850 in drugi litinski materiali sledijo procesu litja, ki temelji na kalupih in proizvodnih specifikacijah.

Za kupce očal je to pomembno, ker izbira materiala vpliva na veliko več kot le na videz. Spremeni način, kako se okvir konstruira, izdeluje vzorčno, pripravlja orodja, končno obdeluje in pripravlja za serijsko proizvodnjo.

Ta vodnik primerja glavne poti izdelave okvirjev za očala in pojasnjuje, kaj morajo kupci upoštevati pred izbiro enega od materialov.

Materiale za okvirje za očala na hitri pogled

Najuporabnejši način za primerjavo materialov za očala ni njihovo razvrščanje kot »boljše« ali »slabše«, temveč razumevanje tega, kako vsak posamezen material spremeni proces razvoja.

Trenutno proizvodno paleto Hisight vključuje acetat, kovino, titan, PC, CP, TR90, G850 ter izbrane trajnostne materiale, kot je Carbonite™. V procesu razvoja izdelkov se izbor materiala pregleda skupaj z oblikovanjem, konstrukcijo in zahtevami za proizvodnjo.

Okvirji za očala iz acetata

Kako acetat spremeni proces razvoja

Okvirji za očala iz acetata sledijo proizvodni poti na osnovi plošč.

Material se začne kot acetatne plošče, ki jih pripravimo in prerežemo na dele za predel okvirja in slepeža. Če oblika uporablja plasten material, se plošče lahko pred obdelavo tudi laminirajo.

Nato se predel okvirja lahko obdeluje z CNC frizanjem in vrtanjem. Slepeži se obdelujejo ločeno, vključno s pripravo žlebov in vstavljanjem jedrnih žic, kjer je to potrebno.

V poznejših fazah proizvodnje sledijo pritrditev kljuk, brušenje, lakanje, oblikovanje, nastavitev, označevanje z blagovno znamko in končna sestava.

To pomeni, da je treba razviti acetatni projekt tako za materialni list kot za geometrijo okvirja.

Kupec zato mora potrditi podrobnosti, kot so:

• oblika in mere sprednjega dela okvirja;
• izdelava ušesnic;
• barva ali vzorec acetata;
• konstrukcija sponke in jedrnate žice;
• površinska videz;
• označevanje blagovne znamke in dekorativne podrobnosti.

Pomembno je, da se acetat ne oblikuje z vbrizganjem v kalup. Izdelek nastane s postopki obdelave, sestavljanja in končne obdelave.

[SLIKA — Izbira acetatnega lista]

[SLIKA — CNC obdelava]

[SLIKA — Poliranje]

TR90 okvirji za očala

TR90 spada v proizvodni proces z vbrizgavanjem.

To takoj ustvari drugačno logiko razvoja kot celična plastika (acetat).

Namesto da se okvir izreže iz plošč, je pri vbrizganem projektu ključnega pomena razmerje med obliko okvirja, kalupom, specifikacijo materiala in nadaljnjim končnim obdelovalnim procesom.

Hisight trenutno uporablja TR90 v programih športnih in aktivnih očal za vsakdanje življenje, vključno s kolesarjenjem, ribištvo, zunanjimi dejavnostmi in potovanji. Ti projekti lahko vključujejo obrobe z obdajajočo obliko, po meri izdelane barve, konfiguracije leč, označevanje z blagovno znamko in tržno embalažo.

Kaj morajo kupci potrditi

Pri projektu z TR90 mora razvoj določiti:

• geometrijo okvirja;
• zahteve za kalupe;
• specifikacija materiala;
• barva;
• izdelava kljuk in sestavnih delov;
• obdelava površine;
• prileganje leč;
• končne specifikacije proizvodnje.

Zato zamenjava acetata z TR90 ni preprosta zamenjava materiala.

Spremeni celotno proizvodno pot.

[SLIKA — očala iz TR90]

[SLIKA — vbrizgavanje]

Okvirji za očala iz titanovega materiala

Titanij spada med proizvodne poti za okvirje iz kovine.

Za kupce je ključna razlika v tem, da se okvir razvija s procesiranjem kovinskih komponent in njihovo sestavljanjem, ne pa z obdelavo plošč ali vbrizgavanjem.

Hisightova proizvodna zmogljivost vključuje očala iz titanija, pri čemer je bil titanij eno izmed materialnih področij, ki so bila okrepljena kot del nadgrajevanja visokokakovostne proizvodnje.

Kar kupci potrebujejo za določitev

Za projekt okvirja iz titanija so potrebne jasne specifikacije glede:

• geometrijo okvirja;
• konstrukcije mostička in ročic;
• konstrukcije kljuk in komponent;
• točk varjenja;
• končna površina;
• prileganje leč;
• končne nastavitve okvirja.

Zato mora oblikovanje delovati ne le vizualno, temveč tudi kot izvedljiva kovinska konstrukcija.

Ta inženirska pregledava postane še posebej pomembna pred vzorčenjem.

[SLIKA — podrobnost titanovega okvirja]

[SLIKA — varjenje kovin]

Okviri za očala iz kovine

izraz »okviri za očala iz kovine« zajema širšo kategorijo konstrukcij, ne pa le eno samostojno specifikacijo materiala.

Proizvodni proces lahko vključuje obdelavo materiala in sestavnih delov, varjenje, brušenje, pozlato ali lakiranje, sestavljanje, rezanje leč in prilagajanje namestitve.

Dokumentirani proizvodni proces Hisight za kovinske in titanove okvire vključuje prejem kovinskih materialov, obrezovanje, varjenje, brušenje, pozlato in lakiranje, sestavljanje, rezanje leč ter končni pregled.

Za kupce to pomeni, da izraz »okvir iz kovine« predstavlja še vedno le začetno točko.

Specifikacija, pripravljena za proizvodnjo, bi morala poleg tega določati tudi:

• konstrukcijo sestavnih delov;
• podrobnosti varjenja in spojev;
• končna površina;
• zahteve za prevleko ali lakiranje;
• templi in členi;
• prileganje leč;
• dekorativni elementi;
• deli iz mešanih materialov, kadar je to primerno.

Ti podrobnosti postanejo še posebej pomembni, ko je treba isti model dosledno ponoviti pri večkratnih naročilih.

[SLIKA — Sestavni deli okvirja iz kovine]

[SLIKA — Varjenje / končna obdelava]

Materiali za očala, izdelana z vbrizgavanjem

Očala, izdelana z vbrizgavanjem, spadajo v proizvodno kategorijo, ki lahko uporablja več različnih materialov.

Trenutne zmogljivosti Hisight za vbrizgavanje vključujejo:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Dokumentirana proizvodna pot vključuje pripravo surovin, shranjevanje kalupov, vstrekovanje, pritrditev sponk, sestavljanje, rezanje leč, tiskanje na zakrilkih, nanos barve, čiščenje, kakovostni nadzor, pakiranje in dostavo.

PC, CP in G850

Trenutni viri materialov potrjujejo, da so PC, CP in G850 podprti znotraj Hisightovega sistema za proizvodnjo z vstrekovanjem.

Na voljo obstoječi viri ne ponujajo dovolj preverjenih podatkov o lastnostih materialov, da bi te materiale med seboj uvrstili glede na gibljivost, težo ali trpežnost.

Za kupca se zato praktična odločitev mora sprejeti posebej za vsak projekt na podlagi:

• oblikovanje okvirja;
• specifikacija materiala;
• zahteve za kalupe;
• barva;
• dokončava;
• komponente;
• zahteve za proizvodnjo.

CARBONITE™

Carbonite™ se uporablja za izbrane trajnostne projekte očal v sodelovanju Hisighta z Regenesis Materials.

Trajnostni okvir Hisighta obravnava izbiro trajnostnih materialov kot del širšega procesa, ki vključuje inženirstvo izdelkov, vzorčenje, proizvodnjo in podporno dokumentacijo, namesto da bi se zanašal na splošne okoljske trditve.

Za projekte, ki uporabljajo Carbonite™, je zato načrtovanje razpoložljivosti materiala in njegovih specifikacij potrebno potrditi že v fazi razvoja.

[Notranja povezava: Trajnost → ]

Acetat proti TR90 proti titanu proti kovini: Kaj se dejansko spremeni?

Za B2B kupce je najpomembnejša razlika med temi materiali proizvodna pot, ki jo omogočajo.

Zato izbiro materiala opraviti čim prej.

Oblika se ne more vedno prenesti z ene vrste materiala na drugo brez inženirskih sprememb.

Vpliv izbire materiala na razvoj očal

1. Konstrukcija okvirja

Material mora biti primeren za predvideno konstrukcijo okvirja.

Inženirska metoda Hisight za razvoj izdelkov ocenjuje konstrukcijo okvirja in združljivost materiala skupaj z izvedbo klada ali notranjega žičnega okvirja, prileganjem leč, udobjem in izvedljivostjo proizvodnje.

To pomeni, da materiala ne smemo končati neodvisno od oblike.

2. Sestavni deli

Različne proizvodne poti zahtevajo različne sestavne dele.

Acetatna ročica lahko vključuje vstavljanje jedrnate žice in pritrditev šarnirja.

Kovinska okvirja se lahko osredotočijo na zavarjene sestavne dele in konstrukcije nosilnih podložk.

Okvir, izdelan z vbrizganim oblikovanjem, je treba razviti glede na geometrijo kalupa in sestavo sestavnih delov.

Konstrukcijo je treba potrditi, preden postane vzorec referenčni model za serijsko proizvodnjo.

3. Barva in površina

Izbira materiala vpliva tudi na način ustvarjanja barve in površine.

Hisightov okvir za prilagajanje obravnava material, barvo, vzorec in površino kot povezane odločitve skupaj z lečami, blagovno znamko in konstrukcijo.

Na primer razvoj acetatnih okvirjev se začne z izbiro plošč in obdelavo, medtem ko kovinske projekte morda zahtevajo pozlato ali lakiranje, injekcijski projekti pa lahko vključujejo nanos barve po oblikovanju.

4. Orodja in vzorci

Zahteve za orodja so odvisne od izbrane razvojne poti.

Trenutni okvir Hisight za OEM/ODM navaja, da se ODM projekti lahko začnejo iz obstoječih kalupov ali komponent, medtem ko popolnoma prilagojeni OEM projekti zahtevajo nova orodja.

Vzorci ODM običajno trajajo približno 2–3 tedne, medtem ko prilagojen razvoj OEM običajno traja približno 6–12 tednov, odvisno od zahtev glede oblikovanja, materiala, orodij in nastavitev.

Rok zato ni mogoče ločiti od izbire materiala in konstrukcije.

5. Od vzorca do serijske proizvodnje

Ko je vzorec odobren, potrjene specifikacije postanejo referenca za proizvodnjo.

Hisightov proces kakovosti proizvodnje vključuje pregled prihodnjih materialov, medprocesni pregled in končni pregled, pri čemer se končana očala preverijo pred zapakiranjem in pošiljanjem.

Za kupce je ključno vprašanje zato ne le:

Ali ta material omogoča izdelavo želenega vzorca?

Temveč tudi:

Ali se dogovorjene specifikacije lahko ponovijo pri serijski proizvodnji?

Kateri material izbrati?

Brez predhodne določitve izdelka ni uporabnega odgovora.

Nakupovalec naj začne z petimi vprašanji.

Kaj izdelujete?
Optična okvirja, sončna očala, športni stil ali druga vrsta izdelka.

Kakšno konstrukcijo zahteva oblikovanje?
Izdelano iz plošč, iz kovine ali vbrizgano.

Kateri vizualni detajli so pomembni?
Vzorec materiala, barva, prevleka, končna obdelava ali površinska obdelava.

Ali bo projekt zahteval novo orodje?
To lahko vpliva tako na pot razvoja kot na časovni razpored.

Kaj mora ostati enotno pri večjih količinah?
Dimenzije, sestavni deli, končna obdelava, barve in druge odobrene specifikacije.

Izbira materiala postane veliko jasnejša, ko so ta vprašanja odgovorjena.

Pogosto zastavljena vprašanja o materialih za okvirje očal

Ali je acetat enak plastiki za vbrizgavanje?

Št.

Okvirji iz acetata se izdelujejo iz ploščastega materiala s postopki rezanja, CNC obdelave, vrtanja, brušenja in sestavljanja. Materiali za vbrizgavanje pa se oblikujejo v kalupu in sledijo drugačni proizvodni poti.

Ali je TR90 izdelan z vbrizgavanjem?

Da. TR90 je vključen v Hisightov sistem za vbrizgavanje skupaj z PC, CP, G850 in Carbonite™.

Ali se titanovi in drugi kovinski okvirji izdelujejo na enak način kot acetatni?

Št.

Titanovi in drugi kovinski okvirji sledijo kovinski proizvodni poti, ki vključuje postopke, kot so obdelava sestavnih delov, varjenje, brušenje, končna obdelava in sestavljanje.

S katerimi materiali lahko Hisight sodeluje?

Hisight trenutno sodeluje z acetatom, kovino, titanom, PC, CP, TR90, G850 in izbranimi trajnostnimi materiali, kot je Carbonite™.

Ali ima material vpliv na orodja?

Da.

Za izvirne opremne proizvajalce (OEM) prilagojene projekte je morda potrebna nova orodja ali kalupi, odvisno od materiala, konstrukcije in zapletenosti projekta.

Kdaj naj se material potrdi?

Material naj se pregleda pred vzorčenjem skupaj z obliko okvirja, njegovo strukturo in izvedljivostjo proizvodnje.

Razvoj očal po različnih materialnih poteh

Hisight podpira razvoj očal iz acetata, kovine, titana in materialov za brizganje, vključno z PC, CP, TR90, G850 in izbranimi trajnostnimi materiali.

Njegove proizvodne zmogljivosti zajemajo obdelavo materialov, CNC strojno obdelavo, brizganje, varjenje, brušenje, pršenje, cinkanje, sestavljanje in končno pripravo.

Projekti lahko začnejo iz obstoječe oblike, referenčnega vzorca ali novega opisa izdelka, pri čemer se pred vzorčenjem in serijo pregledajo zahteve glede materiala, strukture in proizvodnje.

Načrtujete projekt očal?

Delite svoje oblikovanje, referenčni vzorec ali opis zbirke z našo ekipo.

Začnite razgovor →