안경 프레임 소재 가이드: 아세테이트, TR90, 티타늄, 금속, 사출 성형 소재

안경 테두리 소재를 선택한다는 것은 제조 공정을 선택하는 것이기도 하다.

아세테이트 테두리는 시트 재료에서 개발되어 기계 가공 및 연마 과정을 거친다. 금속 및 티타늄 테두리는 부품 제작, 용접, 마감 처리에 의존한다. TR90, PC, CP, G850 및 기타 성형 소재는 금형과 생산 사양을 기반으로 한 사출 공정을 따른다.

안경 구매자에게 이는 외관 이상의 영향을 미친다. 소재 선택은 테두리 설계 방식, 샘플 제작, 금형 제작, 마감 처리, 대량 생산 준비 방식 전반을 바꾼다.

본 가이드에서는 안경 개발에 사용되는 주요 테두리 소재 공정을 비교하고, 구매자가 소재를 선택하기 전 고려해야 할 사항을 설명한다.

안경 테두리 소재 요약

안경 프레임 소재를 비교하는 가장 유용한 방법은 단순히 '우수함' 또는 '열등함'으로 등급을 매기는 것이 아니라, 각 소재가 개발 과정에 어떤 영향을 미치는지를 이해하는 것이다.

히사이트(Hisight)의 현재 제조 범위에는 아세테이트, 금속, 티타늄, PC, CP, TR90, G850 및 카본나이트™(Carbonite™)와 같은 일부 지속 가능한 소재가 포함된다. 제품 개발 프로세스에서는 설계, 구조, 생산 요구 사항과 함께 소재 선정을 검토한다.

아세테이트 안경 프레임

아세테이트가 개발 프로세스에 미치는 영향

아세테이트 안경은 시트 기반 제조 공정을 따른다.

소재는 아세테이트 시트 형태로 시작되며, 이 시트는 프레임 전면부와 렌즈 다리 부분을 위해 준비 및 절단된다. 디자인에서 층상 소재를 사용할 경우, 가공 전에 시트를 적층(lamination)하기도 한다.

그 후 프레임 전면부는 CNC 밀링 및 드릴링 공정을 거친다. 렌즈 다리는 별도로 가공되며, 홈 가공 및 필요 시 코어 와이어 삽입 작업도 포함된다.

후기 제조 단계에는 힌지 부착, 트럼블링(tumbling), 연마, 성형, 조정, 브랜딩 및 최종 조립이 포함된다.

이는 아세테이트 프로젝트가 재료 시트와 프레임의 형상 모두를 기반으로 개발되어야 함을 의미한다.

따라서 구매자는 다음 사항과 같은 세부 사항을 확인해야 한다.

• 프레임 전면의 형태 및 치수
• 템플 구조
• 아세테이트 색상 또는 패턴
• 히지 및 코어 와이어 구조
• 표면 외관
• 브랜딩 및 장식적 디테일

중요한 점은 아세테이트가 사출 성형 금형을 통해 성형되지 않는다는 것이다. 제품은 가공, 조립, 마감 공정을 거쳐 제작된다.

[이미지 — 아세테이트 시트 선택]

[이미지 — CNC 가공]

[이미지 — 연마]

TR90 안경 프레임

TR90은 사출 성형 공정 라우트 내에 속한다.

이는 즉시 아세테이트와는 다른 개발 논리를 만들어낸다.

프레임을 시트에서 절단하는 방식 대신, 사출 프로젝트는 프레임 설계, 금형, 소재 사양 및 후공정 마감 공정 간의 관계에 의존한다.

하이사이트는 현재 사이클링, 낚시, 야외 활동, 여행 등 스포츠 및 액티브 라이프스타일 안경 프로그램에 TR90을 사용하고 있다. 이러한 프로젝트에는 랩어라운드 디자인, 맞춤 색상, 렌즈 구성, 브랜딩, 소매 포장이 포함될 수 있다.

구매자가 확인해야 할 사항

TR90 프로젝트의 경우, 개발 단계에서 다음 사항을 명확히 정의해야 한다.

• 프레임 기하학적 형상;
• 금형 요구 사항;
• 소재 사양
• 색상;
• 히스 및 부품 구조;
• 표면 처리;
• 렌즈 장착;
• 최종 양산 사양.

이 때문에 아세테이트에서 TR90으로 변경하는 것은 단순한 소재 교체가 아니다.

제조 공정 자체가 바뀌는 것이다.

[이미지 — TR90 안경]

[이미지 — 사출 성형]

티타늄 안경 프레임

티타늄은 금속 프레임 제조 공정에 속한다.

구매자에게 핵심 차이는 프레임이 시트 가공 또는 사출 성형이 아니라 금속 부품 가공 및 조립을 통해 개발된다는 점이다.

하이사이트의 제조 역량에는 티타늄 안경이 포함되며, 티타늄은 고급 생산 업그레이드의 일환으로 강화된 소재 분야 중 하나였다.

구매자가 정의해야 할 사항

티타늄 프레임 프로젝트에는 다음 사항에 대한 명확한 사양이 필요하다.

• 프레임 기하학적 형상;
• 브리지 및 템플 구조;
• 힌지 및 부품 구조;
• 용접 위치;
• 표면 마무리;
• 렌즈 장착;
• 완성 프레임 조정.

따라서 디자인은 시각적으로만 매력적일 뿐 아니라 제조 가능한 금속 구조로서도 기능해야 한다.

이러한 공학 검토는 샘플 제작 전에 특히 중요해진다.

[이미지 — 티타늄 프레임 디테일]

[이미지 — 금속 용접]

금속 안경 프레임

"금속 안경"은 특정 단일 재료 사양보다는 더 넓은 제조 방식 범주를 의미한다.

제조 공정에는 재료 및 부품 가공, 용접, 연마, 도금 또는 래커 코팅, 조립, 렌즈 절단 및 착용 조정이 포함될 수 있다.

히사이트의 문서화된 금속 및 티타늄 제조 공정에는 원자재 입고, 절단, 용접, 연마, 도금 및 래커 코팅, 조립, 렌즈 절단, 최종 검사가 포함된다.

구매자 입장에서는 "금속 프레임"이라는 표현은 여전히 출발점일 뿐이다.

양산 준비 완료된 명세서에는 다음 사항도 정의되어야 한다:

• 부품 구성;
• 용접 및 결합 방식;
• 표면 마무리;
• 도금 또는 래커 처리 요구사항;
• 템플 및 힌지;
• 렌즈 장착;
• 장식 요소;
• 해당되는 경우 혼합 소재 부품.

동일한 스타일을 반복 주문 시에도 일관되게 재현해야 할 때 이러한 세부 사항들이 특히 중요해집니다.

[이미지 — 금속 프레임 구성요소]

[이미지 — 용접/마감]

사출 성형 안경 재료

사출 성형 안경은 여러 가지 서로 다른 재료를 사용할 수 있는 제조 분야입니다.

히사이트의 현재 사출 능력에는 다음이 포함됩니다:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

문서화된 생산 공정에는 원자재 준비, 몰드 보관, 사출 성형, 힌지 부착, 조립, 렌즈 절단, 템플 인쇄, 스프레이 코팅, 세척, 품질 검사, 포장 및 출하가 포함된다.

PC, CP 및 G850

현재 자료에 따르면, PC, CP 및 G850은 히사이트의 사출 생산 시스템에서 지원된다.

현재 확보된 자료는 이 재료들의 유연성, 무게, 내구성 등을 기준으로 상호 비교 평가하기에 충분한 검증된 성능 데이터를 제공하지 않는다.

따라서 구매자는 다음 요소를 바탕으로 프로젝트별로 실무적인 결정을 내려야 한다:

• 프레임 디자인;
• 소재 사양
• 금형 요구 사항;
• 색상;
• 마감 처리;
• 부품;
• 생산 요구사항.

CARBONITE™

카본나이트™는 히사이트가 리제네시스 머티리얼스와 협력하는 지속 가능한 안경 프로젝트 중 일부에 사용된다.

히사이트의 지속 가능성 프레임워크는 지속 가능한 소재 선정을 광범위한 환경 주장에 의존하기보다는, 제품 엔지니어링, 샘플 제작, 양산, 그리고 관련 문서 지원을 포함한 포괄적인 과정의 일환으로 간주한다.

카본나이트™를 사용하는 프로젝트의 경우, 소재의 공급 가능 여부 및 사양은 개발 단계에서 반드시 확인해야 한다.

[내부 링크: 지속 가능성 → ]

아세테이트 대 TR90 대 티타늄 대 금속: 실제로 달라지는 점은 무엇인가?

B2B 구매자에게 이 소재들 사이에서 가장 중요한 차이는 각각이 유도하는 생산 경로이다.

이 때문에 소재 선정은 초기 단계에서 이루어져야 한다.

공학적 변경 없이 한 소재 경로에서 다른 소재 경로로 디자인을 전환할 수는 없다.

소재 선택이 안경 개발에 미치는 영향

1. 프레임 구조

소재는 의도된 프레임 제조 방식과 호환되어야 한다.

하이사이트의 제품 공학 프로세스는 프레임 구조와 소재 호환성을 힌지 또는 코어 와이어 구조, 렌즈 장착, 착용감, 양산 가능성과 함께 종합적으로 평가한다.

즉, 소재는 디자인과 분리하여 독립적으로 확정해서는 안 된다.

2. 부품

다양한 제조 방식은 서로 다른 부품 요구 사항을 초래한다.

아세테이트 템플은 코어 와이어 삽입 및 힌지 부착을 포함할 수 있다.

금속 프레임은 용접 부품 및 코 패드 구조에 의존할 수 있다.

사출 성형 프레임은 금형 형상 및 부품 조립을 중심으로 개발되어야 한다.

샘플이 양산 기준으로 확정되기 전에 구조를 최종 확인해야 한다.

3. 색상 및 마감

소재 선택은 색상 및 마감 처리 방식에도 영향을 준다.

히사이트의 맞춤형 프레임워크는 소재, 색상, 무늬, 마감을 렌즈, 브랜딩, 구조와 함께 연계된 결정 요소로 간주한다.

예를 들어, 아세테이트 제품 개발은 시트 선택과 가공으로 시작되며, 금속 제품은 도금 또는 래커 코팅이 필요할 수 있고, 사출 제품은 성형 후 스프레이 코팅을 포함할 수 있다.

4. 금형 및 샘플 제작

금형 요구 사항은 개발 경로에 따라 달라진다.

히사이트의 현재 OEM/ODM 프레임워크에 따르면, ODM 프로젝트는 기존 금형 또는 부품에서 출발할 수 있으나, 완전히 맞춤화된 OEM 프로젝트는 신규 금형 제작을 필요로 할 수 있다.

ODM 샘플 제작은 일반적으로 약 2~3주가 소요되며, 맞춤형 OEM 개발은 디자인, 소재, 금형 및 조정 요구 사항에 따라 약 6~12주가 소요됩니다.

따라서 일정은 소재 및 제조 방식 선택과 분리하여 고려할 수 없습니다.

5. 샘플 → 대량 생산

샘플 승인이 완료되면, 확정된 사양이 양산 기준으로 채택됩니다.

Hisight의 생산 품질 프로세스는 입고 검사, 공정 중 검사, 최종 검사를 포함하며, 완제품 안경은 포장 및 출하 전에 검증됩니다.

구매자에게 핵심 질문은 단순히 다음이 아닙니다:

이 소재로 원하는 샘플을 제작할 수 있습니까?

뿐만 아니라

합의된 사양을 대량 생산에서도 반복적으로 구현할 수 있습니까?

어떤 재료를 선택해야 할까?

제품을 먼저 정의하지 않으면 유의미한 답변을 얻을 수 없습니다.

구매자는 다섯 가지 질문에서 시작해야 합니다.

무엇을 제조하려는가?
광학 프레임, 선글라스, 스포츠 스타일 또는 기타 제품 유형.

디자인에 어떤 제작 방식이 필요한가요?
시트 가공, 금속 제작 또는 사출 성형.

어떤 시각적 디테일이 중요한가요?
소재 패턴, 색상, 도금, 마감 또는 표면 처리.

이 프로젝트에 새 금형이 필요한가요?
이 점은 개발 경로와 일정 모두에 영향을 줄 수 있습니다.

대량 생산 시 무엇을 일관되게 유지해야 하나요?
치수, 부품, 마감, 색상 및 기타 승인된 사양.

이 질문들에 대한 답변이 나오면 소재 선택이 훨씬 명확해집니다.

안경 테두리 소재에 대한 자주 묻는 질문

아세테이트는 사출 성형 플라스틱과 동일한가요?

번호

아세테이트 프레임은 시트 재료를 절단, CNC 가공, 천공, 연마 및 조립하는 방식으로 제작됩니다. 반면 사출 재료는 금형을 통해 성형되며, 다른 생산 공정을 따릅니다.

TR90은 사출 성형 방식인가요?

예. TR90은 Hisight의 사출 생산 시스템에서 PC, CP, G850 및 Carbonite™와 함께 사용됩니다.

티타늄 및 금속 프레임은 아세테이트와 동일한 방식으로 제조되나요?

번호

티타늄 및 기타 금속 프레임은 부품 가공, 용접, 연마, 마감 처리 및 조립 등 금속 가공 공정을 거치는 방식으로 제조됩니다.

Hisight는 어떤 소재를 다룰 수 있나요?

Hisight는 현재 아세테이트, 금속, 티타늄, PC, CP, TR90, G850 및 Carbonite™와 같은 일부 지속 가능한 소재를 다룹니다.

소재가 금형 설계에 영향을 미치나요?

네, 그래요

맞춤형 OEM 프로젝트는 소재, 구조 및 프로젝트 복잡도에 따라 새로운 금형 또는 몰드가 필요할 수 있습니다.

소재는 언제 확정해야 하나요?

소재는 프레임 설계, 구조 및 양산 가능성과 함께 샘플 제작 전에 검토되어야 합니다.

다양한 소재 기반의 안경 개발

Hisight는 아세테이트, 금속, 티타늄 및 PC, CP, TR90, G850 등과 일부 지속 가능한 소재를 포함한 사출 성형 소재 기반의 안경 개발을 지원합니다.

제조 역량은 소재 가공, CNC 가공, 사출 성형, 용접, 연마, 스프레이 코팅, 도금, 조립 및 최종 마감까지 포괄합니다.

프로젝트는 기존 디자인, 참조 샘플 또는 신규 제품 개요서에서 시작할 수 있으며, 샘플 제작 및 대량 생산 전에 소재, 구조 및 양산 요구사항을 검토합니다.

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