Veileder for brilleramme-materialer: Acetat, TR90, titan, metall og injeksjonsmaterialer

Å velge et brilleramme-materiale betyr også å velge en fremstillingsmetode.

En acetatramme utvikles fra platesubstans og gjennomgår bearbeiding og polering. Metall- og titanrammer avhenger av komponentframstilling, sveising og ferdigstilling. TR90, PC, CP, G850 og andre støpte materialer følger en injeksjonsprosess som bygger på former og produksjonsspesifikasjoner.

For kjøpere av briller er dette viktig, fordi valg av materiale påvirker mye mer enn bare utseende. Det endrer hvordan en ramme konstrueres, prøves, verktøyes, ferdigstilles og forberedes til serieproduksjon.

Denne veiledningen sammenlikner de viktigste framstillingsteknikkene for brilleramme-materialer og forklarer hva kjøpere bør vurdere før de velger én av dem.

Brilleramme-materialer på ett blikk

Den mest nyttige måten å sammenligne brillermaterialer på er ikke å rangere dem som «bedre» eller «verre», men å forstå hvordan hvert materiale påvirker utviklingsprosessen.

Hisights nåværende produksjonsutvalg omfatter acetat, metall, titan, PC, CP, TR90, G850 og utvalgte bærekraftige materialer som Carbonite™. Dets produktutviklingsprosess vurderer materialevalg sammen med design, struktur og produksjonskrav.

Acetat-brilleramme

Hvordan acetat endrer utviklingsprosessen

Acetat-briller følger en produksjonsvei basert på plater.

Materialet starter som acetatplater, som forberedes og skjæres i deler til rammenes front og temple. Hvis et design bruker laget materiale, kan platene også lamineres før bearbeiding.

Deretter kan rammenes front gjennomgå CNC-frasing og boring. Temple bearbeides separat, inkludert forberedelse av sporer og innsetting av kjerneleder der det er nødvendig.

De senere produksjonsstadiene inkluderer hengselmontering, tumblering, polering, formgiving, justering, merking og endelig montering.

Dette betyr at et acetatprosjekt må utvikles basert både på materialeplaten og geometrien til rammen.

En kjøper bør derfor bekrefte detaljer som:

• form og mål på rammefronten;
• tempelekonstruksjon;
• acetatfarge eller -mønster;
• scharnier- og kjernevirestruktur;
• overflateutseende;
• merkevareidentifikasjon og dekorative detaljer.

Det viktige poenget er at acetat ikke formas gjennom en injeksjonsform. Produktet lages gjennom maskinbearbeiding, montering og ferdigstilling.

[BILDE – Valg av acetatplate]

[BILDE — CNC-fresing]

[BILDE — Polering]

TR90-brilleramme

TR90 produseres ved hjelp av injeksjonsmolding.

Dette skaper umiddelbart en annen utviklingslogikk enn celleplast.

I stedet for å skjære en ramme fra plater, avhenger et injeksjonsprosjekt av forholdet mellom rammens design, formen, materialets spesifikasjoner og etterfølgende ferdigstilling.

Hisight bruker for tiden TR90 i sports- og aktivlivsbriller, inkludert sykling, fiske, friluftsliv og reisebruk. Disse prosjektene kan omfatte wraparound-design, egendefinerte farger, linsekonfigurasjoner, merkevareelementer og detaljhandelspakking.

Hva kjøpere må bekrefte

For et TR90-prosjekt bør utviklingen definere:

• rammens geometri;
• moldkrav;
• materialekarakteristikker;
• farge;
• snekkonstruksjon og komponentbygging;
• overflatebehandling;
• linsemontering;
• endelige produksjonsspesifikasjoner.

Dette er også grunnen til at bytte fra acetat til TR90 ikke bare er en enkel materialeutveksling.

Det endrer selve fremstillingsmetoden.

[BILDE – TR90-briller]

[BILDE – injeksjonsformning]

Titanium-brillestel

Titanium tilhører fremstillingsmetoden for metallrammer.

For kjøpere er den viktigste forskjellen at rammene utvikles gjennom bearbeiding og montering av metallkomponenter, i stedet for platemaskinering eller injeksjonsmolding.

Hisights fremstillingsevne omfatter titaniumbriller, og titanium var ett av materialområdene som ble styrket som del av oppgraderingen av produksjonen til høyere kvalitet.

Hva kjøpere må definere

Et titaniumrammeprosjekt krever klare spesifikasjoner angående:

• rammens geometri;
• bro- og templekonstruksjon;
• sveive- og komponentstruktur;
• sveipunkter;
• overflatebehandling;
• linsemontering;
• endelig rammejustering.

Designet må derfor fungere ikke bare visuelt, men også som en framstillelig metallstruktur.

Denne ingeniørvurderingen blir spesielt viktig før prøveproduksjon.

[BILDE — Detalj av titanramme]

[BILDE — Metallsvetsing]

Metallbrilleramme

«Metallbriller» dekker en bredere konstruksjonskategori enn én enkelt materialebeskrivelse.

Produksjonsprosessen kan omfatte behandling av materialer og komponenter, sveising, polering, platting eller lakking, montering, linseklipping og justering av passform.

Hisights dokumenterte metall- og titaniumprosess inkluderer innkomne metallmaterialer, trimming, sveising, polering, platting og lakking, montering, linseklipping og endelig inspeksjon.

For kjøpere betyr dette at uttrykket «metallramme» er bare et utgangspunkt.

En produksjonsklar spesifikasjon bør også definere:

• konstruksjon av komponenter;
• detaljer om sveising og festing;
• overflatebehandling;
• platerings- eller lakkeringskrav;
• templer og hengsler;
• linsemontering;
• dekorative elementer;
• deler av blandede materialer der det er relevant.

Disse detaljene blir spesielt viktige når samme modell må produseres konsekvent ved gjentatte bestillinger.

[BILDE — Metallrammedeler]

[BILDE — Sveising / ferdigstilling]

Injeksjonsmoldede briller

Injeksjonsmoldede briller er en produksjonskategori som kan bruke flere ulike materialer.

Hisights nåværende injeksjonskapasitet omfatter:

• PC;
• CP;
• TR90;
• G850;
• Carbonite™.

Den dokumenterte produksjonsrutinen omfatter råmateriellforberedelse, formlagring, injeksjonsformning, hengselpåmontering, montering, linsebeskjæring, templeutskrift, sprayfarging, rengjøring, kvalitetskontroll, pakking og levering.

PC, CP og G850

Nåværende kildeinformasjon bekrefter at PC, CP og G850 støttes i Hisights injeksjonsproduksjonssystem.

De tilgjengelige kildene gir ikke nok verifiserte data om materialeegenskaper til å rangere disse materialene mot hverandre med hensyn til fleksibilitet, vekt eller holdbarhet.

For en kjøper må den praktiske beslutningen derfor tas prosjekt for prosjekt, basert på:

• rammedesign;
• materialekarakteristikker;
• moldkrav;
• farge;
• overflatebehandling;
• komponenter;
• produksjonskrav.

CARBONITE™

Carbonite™ brukes for utvalgte bærekraftige brilleprosjekter innen Hisights samarbeid med Regenesis Materials.

Hisights bærekraftsrammeverk behandler valg av bærekraftige materialer som en del av en bredere prosess som omfatter produktteknikk, prøveproduksjon, produksjon og støttedokumentasjon, i stedet for å bygge på generelle miljøpåstander.

For prosjekter som bruker Carbonite™ bør derfor materialetilgjengelighet og spesifikasjoner bekreftes under utviklingen.

[Intern lenke: Bærekraft → ]

Acetat vs TR90 vs Titanium vs Metall: Hva endrer seg faktisk?

For B2B-kjøpere er det viktigste forskjellen mellom disse materialene den produksjonsveien de krever.

Derfor bør materialevalg gjøres tidlig.

En konstruksjon kan ikke alltid overføres fra én materialerute til en annen uten ingeniørmessige endringer.

Hvordan materialevalg påvirker utviklingen av briller

1. Rammekonstruksjon

Materialet må fungere sammen med den tenkte rammekonstruksjonen.

Hisights produktutviklingsprosess vurderer rammekonstruksjon og materiellkompatibilitet sammen med hengsel- eller kjerne-trådkonstruksjon, linsemontering, komfort og produksjonsmuligheter.

Det betyr at materialet ikke bør fastsettes uavhengig av designet.

2. Komponenter

Forskjellige fremstillingsmetoder skaper forskjellige krav til komponenter.

Et acetatstel kan innebære innsetting av kjerne-tråd og festing av hengsel.

Et metallramme kan bygge på sveiste komponenter og nesepadsstrukturer.

En ramme som er sprøytestøpt må utvikles med tanke på støpeformens geometri og montering av komponenter.

Konstruksjonen må bekreftes før prøven blir referanse for produksjon.

3. Farge og overflatebehandling

Valg av materiale påvirker også hvordan farge og overflatebehandling oppnås.

Hisights tilpassingsrammeverk behandler materiale, farge, mønster og overflatebehandling som sammenhengende valg, i tillegg til linser, merkevareidentitet og konstruksjon.

For eksempel starter utviklingen av acetatrammer med valg av plate og bearbeiding, mens metallprosjekter ofte krever platting eller lakking, og sprøytestøpte prosjekter kan inkludere maling etter støping.

4. Verktøy og prøveproduksjon

Krav til verktøy avhenger av utviklingsmetoden.

Hisights nåværende OEM/ODM-rammeverk angir at ODM-prosjekter kan starte fra eksisterende støpeformer eller komponenter, mens fullstendig tilpassede OEM-prosjekter kan kreve nye verktøy.

ODM-prøver tar vanligvis rundt 2–3 uker, mens tilpasset OEM-utvikling vanligvis tar rundt 6–12 uker, avhengig av design, materiale, verktøy og justeringskrav.

Tidsplanen kan derfor ikke skilles fra valget av materiale og konstruksjon.

5. Prøve til seriefremstilling

Når prøven er godkjent, blir de bekreftede spesifikasjonene referansen for produksjonen.

Hisights kvalitetsprosess for produksjon inkluderer innkomstinspeksjon, prosessinspeksjon og endelig inspeksjon, og ferdige briller kontrolleres før pakking og forsendelse.

For kjøpere er den viktigste spørsmålet derfor ikke bare:

Kan dette materialet produsere den prøven vi ønsker?

Det er også:

Kan de avtalte spesifikasjonene gjentas i seriefremstilling?

Hvilket materiale bør du velge?

Det finnes ingen nyttig svar uten å definere produktet først.

En kjøper bør starte med fem spørsmål.

Hva lager du?
En optisk ramme, solbriller, sportsstil eller en annen produkttype.

Hvilken konstruksjon krever designet?
Skivebearbeidet, metallbygd eller injeksjonsformet.

Hvilke visuelle detaljer er viktige?
Materialestruktur, farge, platering, overflatebehandling eller finish.

Krever prosjektet ny verktøyning?
Dette kan påvirke både utviklingsveien og tidsplanen.

Hva må forbli konstant i storproduksjon?
Mål, komponenter, finish, farger og andre godkjente spesifikasjoner.

Valget av materiale blir mye tydeligere når disse spørsmålene er besvart.

Ofte stilte spørsmål om rammematerialer til briller

Er acetat det samme som injeksjonsmoldet plast?

Nei.

Acetatrammer produseres fra platesubstans gjennom skjæring, CNC-bearbeiding, boring, polering og montering. Injeksjonsmaterialer formas i en form og følger en annen produksjonsprosess.

Er TR90 injeksjonsmoldet?

Ja. TR90 inngår i Hisights injeksjonsproduksjonssystem sammen med PC, CP, G850 og Carbonite™.

Produseres titaniumber og metallrammer på samme måte som acetatrammer?

Nei.

Titaniumber og andre metallrammer følger en metallfabrikasjonsprosess som innebærer trinn som komponentbehandling, sveising, polering, ferdigstilling og montering.

Hvilke materialer kan Hisight jobbe med?

Hisight arbeider for tiden med acetat, metall, titan, PC, CP, TR90, G850 og utvalgte bærekraftige materialer som Carbonite™.

Påvirker materialet verktøyutstyret?

Ja, det er det.

Tilpassede OEM-prosjekter kan kreve nytt verktøyutstyr eller former, avhengig av materialet, konstruksjonen og prosjektkompleksiteten.

Når bør materialet bekreftes?

Materialet bør gjennomgås før prøveproduksjon, sammen med rammedesign, struktur og produksjonsmuligheter.

Utvikling av briller via ulike materialeveier

Hisight støtter utvikling av briller i acetat, metall, titan og injeksjonsmoldede materialer, inkludert PC, CP, TR90, G850 og utvalgte bærekraftige materialer.

Dets produksjonskapasitet omfatter materialespåvirkning, CNC-bearbeiding, injeksjonsmolding, sveising, polering, spraylakkering, platting, montering og endelig forberedelse.

Prosjekter kan starte fra et eksisterende design, en referanseprøve eller et nytt produktbrief, der materialet, strukturen og produksjonskravene gjennomgås før prøveproduksjon og seriemessig produksjon.

Planlegger du et brillprosjekt?

Del ditt design, din referanseprøve eller ditt samlingsbrief med vårt team.

Start en samtale →